When crushing hard quartzite, the equipment is selected according to the hardness of the raw material: jaw crushers for the primary stage, cone crushers for the secondary stage; hammer crushers are not suitable. Common mistakes include overestimating throughput capacity, incorrect clearances between components, and neglecting dust extraction. Regular inspection of components, a uniform feed of raw material and scheduled maintenance extend the equipment’s service life by 1.5–2 times.
Высокопрочный кварцит — капризный материал, выбор и настройка линии дробления требуют точного подхода, оптимальное оборудование подбирают под твёрдость и фракцию исходного сырья, а типичные ошибки легко избежать при предварительном расчёте нагрузки.
Для первичного дробления лучше всего подойдут щёковые дробилки, они выдерживают постоянную нагрузку от твёрдого кварцита без быстрого износа, на вторичном этапе ставят конусные модели, они обеспечивают равномерную фракцию готового продукта без лишней пыли, не стоит выбирать молотковые дробилки, они быстро выходят из строя при работе с высокопрочным сырьём.
Самая частая ошибка — завышенная пропускная способность, при ней оборудование работает на пределе ресурса и ломается раньше срока, вторая распространённая проблема — неправильный зазор между рабочими элементами, он приводит к некондиционной фракции и повышенному расходу электроэнергии, также не стоит пренебрегать системой пылеудаления, кварцитовая пыль опасна для здоровья и выходит из строя подшипники.
Регулярно проверяйте состояние изнашиваемых деталей, меняйте их до полного выхода из строя, настраивайте подачу сырья равномерно, без резких скачков объёма, проводите плановое техобслуживание по графику производителя, это позволит продлить срок службы оборудования в 1,5—2 раза и снизить затраты на ремонт.
