Для дробления прочного кварцита подбирают оборудование по твёрдости сырья: щёковые дробилки для первичного этапа, конусные для вторичного, молотковые не подходят. Ошибки — завышенная пропускная способность, неверный зазор деталей, игнорирование пылеудаления. Регулярная проверка деталей, равномерная подача сырья и плановое ТО продлевают ресурс оборудования в 1,5–2 раза.
Высокопрочный кварцит — капризный материал, выбор и настройка линии дробления требуют точного подхода, оптимальное оборудование подбирают под твёрдость и фракцию исходного сырья, а типичные ошибки легко избежать при предварительном расчёте нагрузки.
Для первичного дробления лучше всего подойдут щёковые дробилки, они выдерживают постоянную нагрузку от твёрдого кварцита без быстрого износа, на вторичном этапе ставят конусные модели, они обеспечивают равномерную фракцию готового продукта без лишней пыли, не стоит выбирать молотковые дробилки, они быстро выходят из строя при работе с высокопрочным сырьём.
Самая частая ошибка — завышенная пропускная способность, при ней оборудование работает на пределе ресурса и ломается раньше срока, вторая распространённая проблема — неправильный зазор между рабочими элементами, он приводит к некондиционной фракции и повышенному расходу электроэнергии, также не стоит пренебрегать системой пылеудаления, кварцитовая пыль опасна для здоровья и выходит из строя подшипники.
Регулярно проверяйте состояние изнашиваемых деталей, меняйте их до полного выхода из строя, настраивайте подачу сырья равномерно, без резких скачков объёма, проводите плановое техобслуживание по графику производителя, это позволит продлить срок службы оборудования в 1,5—2 раза и снизить затраты на ремонт.
