Cone crushers for the secondary crushing of granite are selected based on capacity, feed size, the target 0–40 mm particle size, component service life and compatibility with the production line. They outperform hammer crushers (which wear out quickly) and jaw crushers (which produce uneven grain sizes): precise crushing, low wear and a 30–40% saving on spare parts. To ensure long-term operation, it is necessary to monitor the cone clearance, replace the liners and avoid feeding granite that is too large.
Конусная дробилка для вторичного дробления гранита подбирается по производительности, твердости исходного сырья и размеру готовой фракции, она превосходит другие измельчающие агрегаты за счет высокой точности дробления, низкого износа и стабильной работы с сверхтвердым гранитом.
При выборе ориентируются на требуемую производительность по объему переработки гранита, допустимый размер входных кусков и норму выхода готовой фракции 0-40 мм для строительных нужд, также учитывают ресурс рабочих узлов и совместимость с уже действующей линией переработки.
Молотковые агрегаты быстро изнашиваются при работе с твердым гранитом, а щековые модели не обеспечивают равномерную форму зерен, конусная дробилка реализует принцип раздавливания внутри закрытой камеры, исключает переизмельчение и снижает расход запасных частей на 30-40%.
Достаточно регулярно контролировать зазор между конусами, своевременно заменять изношенные вкладыши и не допускать подачи кусков гранита сверх допустимого размера, это позволит сохранить заявленные характеристики на протяжении всего срока службы агрегата.
