Pelat penyangga yang tidak tepat dapat mempercepat keausan penghancur rahang hingga 2,7 kali lipat, menyebabkan beban berlebih, pergeseran rahang, dan getaran; pelat tersebut harus dipilih sesuai spesifikasi dan diperiksa setiap 250 jam.
Untuk mengolah kerikil basah, kombinasi yang optimal adalah menggunakan saringan kawat (penyortiran awal, kelembapan hingga 12%) dan saringan poliuretan (penyortiran halus, kadar air 12–22%), yang meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti peralatan.
Keausan cepat pada bushing eksentrik penghancur kerucut setelah perbaikan, seperti yang terjadi pada 78% kasus, disebabkan oleh ketidakpatuhan terhadap toleransi saat perakitan, penggunaan suku cadang non-asli, dan tidak dilakukannya proses penggosokan, yang pada akhirnya memperpendek masa pakai.
Sisa masa pakai pelat pelindung penghancur kerucut tanpa pembongkaran ditentukan melalui 3 pengukuran non-destruktif, analisis data beban, dan perhitungan berdasarkan rumus, dengan tingkat akurasi mencapai 92%, pengukuran dilakukan setiap 250 jam pada peralatan yang dalam keadaan berhenti.
Pisau penghancur rotari dibalik ketika tingkat keausan ujungnya mencapai 40%. Pemeriksaan bilah dilakukan setiap 120 jam, sedangkan pemeriksaan rotor dilakukan setiap 480 jam. Saat membalik, pastikan posisi bilah berpasangan, lakukan penyeimbangan sesuai standar, dan jangan membalik bilah secara terpisah.
Untuk menghancurkan beton pra-cetak dalam kondisi standar, palu krom-molibdenum merupakan pilihan yang paling optimal: palu ini lebih keras, menghasilkan fraksi akhir sebesar 78% (dibandingkan dengan 69% pada palu mangan), serta lebih tahan aus. Pisau mangan cocok untuk beton dengan kandungan tulangan yang tinggi.
Lapisan dalam penghancur kerucut untuk kuarsit dan batu kapur berbeda dalam hal bahan, profil, dan kecepatan putaran yang diizinkan karena perbedaan kekerasan dan sifat abrasif bahan baku.
Untuk memilih pelat penyangga untuk granit lempengan, gunakan 3 kriteria: kesesuaian dengan ketebalan bahan baku, ketahanan terhadap keausan, dan komposisi butiran yang diperlukan; profil standar tidak disarankan.
Penyesuaian siklus tertutup penghancur kerucut dan ayakan untuk fraksi komersial terdiri dari 4 tahap dengan parameter acuan teknik yang disebutkan, yang sesuai untuk granit, disertai rekomendasi terpisah untuk batu kapur serta frekuensi pemeriksaan.
Untuk proses pemecahan batu secara mandiri di tambang terbuka dengan pasokan bahan bakar yang terbatas, gunakan unit diesel bergerak, masukkan material dalam porsi hingga 12 m³, letakkan pada kemiringan ≤3°, jangan menghancurkan beberapa fraksi sekaligus — hal ini akan mengurangi konsumsi bahan bakar dan waktu idle, serta meningkatkan produktivitas.
