Dengan penghancur kerucut, campuran kerikil dan pasir yang basah (kelembapan hingga 12%) dapat dihancurkan dengan mengikuti pengaturan khusus: kurangi laju pengumpanan sebesar 18%, perbesar sudut kerucut dan celah, Perawatan dilakukan setiap 80 jam, tidak diperlukan penyesuaian tambahan.
Untuk batu kapur lunak dengan kandungan partikel halus yang tinggi, penghancur rotari standar merupakan pilihan yang optimal: mesin ini lebih unggul daripada penghancur rahang dalam hal hasil fraksi akhir, bentuk kubik butiran, lebih jarang tersumbat, mengurangi konsumsi suku cadang, dan penggunaan ayakan pra-penghancuran meningkatkan efisiensi sebesar 27%.
Jika tingkat ketebalan butiran kerikil rel terbatas, pilihlah mesin penghancur dengan rasio 1:8–1:15; mesin penghancur kerucut merupakan pilihan yang optimal; penurunan kecepatan porosnya sebesar 15% akan mengurangi lebar butiran sebesar 4-6%.
Untuk tambang granit, dipilih antara sistem tenaga diesel atau listrik: yang pertama tanpa jaringan listrik, sedangkan yang kedua terhubung ke jaringan listrik, dengan tingkat keandalan, perawatan, dan persyaratan infrastruktur yang berbeda-beda.
Untuk proses penghancuran batu kapur beku pada musim dingin, pilihlah penghancur rahang dengan gaya tekan 300–500 MPa dan sistem pemanas bantalan; model dengan gerakan rahang yang kompleks lebih disarankan, sedangkan model standar tanpa modifikasi sering mengalami kerusakan.
Untuk daur ulang beton bertulang, dipilih penghancur rotari bergerak dengan celah ≥12 mm, pemisah magnetik ≥800 Gauss, berat 35–55 ton, yang mampu mengekstraksi tulangan hingga 98%.
Penghancur palu cocok untuk mengolah batu kapur yang bercampur dengan marl (hingga 30%) dan tanah liat basah dengan kadar air bahan baku hingga 15%, rotor berputar dengan kecepatan 750 putaran per menit, ukuran bahan baku hingga 250 mm; jika kadar air melebihi 15%, peralatan akan tersumbat.
Untuk menghancurkan kerikil sungai yang keras, pilihlah penghancur kerucut dengan gaya ≥350 kN, ruang penghancuran kasar/halus, kecepatan eksentrik 220–260 putaran per menit, dan buanglah hanya benda-benda yang terlalu besar.
Untuk tambang yang mengalami kondisi jalan berlumpur musiman, penghancur bergerak berjenis track merupakan pilihan yang optimal: alat ini memiliki kemampuan melintasi medan yang lebih baik dibandingkan yang beroda, mengurangi waktu henti pada model 78%, serta masa pengembalian modalnya 18 bulan lebih cepat.
Untuk tambang dengan teras yang sempit, pilihlah unit pemecah batu rahang bergerak: lebar dasar hingga 2,5 m, panjang hingga 12 m, lubang masuk 400–600 mm, radius putar hingga 8 m, tinggi hingga 3,2 m, tanpa perlu modifikasi.
