Jangan pergi!

Anda belum menerima perhitungan gratis dan harga pastinya.
Silakan tinggalkan detail kontak Anda, para insinyur kami akan menyiapkan solusi khusus untuk proyek Anda.

Apa perbedaan antara lapisan dalam penghancur kerucut untuk kuarsit dan batu kapur?

Lapisan dalam penghancur kerucut untuk kuarsit dan batu kapur berbeda dalam hal bahan, profil, dan kecepatan putaran yang diizinkan karena perbedaan kekerasan dan sifat abrasif bahan baku.

Apa perbedaan antara lapisan dalam penghancur kerucut untuk kuarsit dan batu kapur?

Perbedaan utama antara lapisan dalam penghancur kerucut untuk kuarsit dan batu kapur terletak pada kekerasan bahan baku serta parameter ketahanan aus yang terkait, di mana nilai kekerasan menurut skala Mohs untuk kuarsit adalah 7 berdasarkan data resmi dari buku panduan mineralogi, sedangkan untuk batu kapur adalah 3 berdasarkan data resmi dari buku panduan mineralogi.

Perbedaan bahan pembuat lapisan dalam

Untuk pembuatan lapisan pelindung untuk kuarsit, digunakan besi cor berkadar kromium tinggi dengan kandungan kromium antara 20 hingga 30 persen sesuai dengan buku panduan teknik untuk peralatan pertambangan, sedangkan untuk lapisan pelindung batu kapur, digunakan besi cor mangan standar dengan kandungan mangan antara 11 hingga 14 persen sesuai dengan buku panduan teknik untuk peralatan pertambangan; perbedaan ini disebabkan oleh tingkat abrasivitas bahan yang diolah yang berbeda-beda.

Perbedaan dalam geometri profil permukaan kerja

Lapisan pelindung untuk kuarsit memiliki profil dengan sudut kemiringan permukaan kerja antara 12 hingga 15 derajat berdasarkan hasil uji lapangan di perusahaan pertambangan, sedangkan lapisan pelindung untuk batu kapur memiliki profil dengan sudut kemiringan antara 18 hingga 22 derajat berdasarkan hasil uji lapangan di perusahaan pertambangan; konfigurasi ini memastikan waktu tinggal bahan baku yang optimal di dalam ruang penghancuran untuk setiap jenis mineral.

Perbedaan dalam batas kecepatan putaran poros eksentrik

Saat mengolah kuarsit, kecepatan putaran poros eksentrik penghancur kerucut yang diizinkan berkisar antara 220 hingga 260 putaran per menit menurut spesifikasi resmi produsen peralatan, sedangkan saat mengolah batu kapur, angka ini berkisar antara 280 hingga 320 putaran per menit sesuai spesifikasi resmi produsen peralatan; perbedaan kecepatan ini disebabkan oleh kebutuhan untuk mengurangi beban benturan pada komponen struktur saat mengolah bahan baku yang lebih keras.

Parameter perbandingan lapisan dalam

Jenis bahan baku / Bahan pembuat / Sudut kemiringan profil / Kecepatan putaran yang diizinkan, Kuarsit / Besi tuang berkadar kromium tinggi 20–30% Cr / 12–15 derajat berdasarkan hasil uji lapangan / 220–260 putaran per menit menurut spesifikasi resmi, Batu kapur / Besi tuang mangan 11–14% Mn / 18–22 derajat berdasarkan hasil uji lapangan / 280–320 putaran per menit sesuai spesifikasi resmi

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah lapisan pelindung untuk batu kapur dapat digunakan saat menghancurkan kuarsit? Tidak, penggunaan lapisan pelindung yang tidak dirancang untuk bahan baku abrasif keras akan menyebabkan keausan komponen struktur mesin penghancur meningkat 3–4 kali lipat berdasarkan hasil uji produksi. Berapa indeks abrasivitas kedua jenis bahan baku tersebut? Indeks abrasivitas kuarsit menurut standar ASTM G81 berkisar antara 1.200 hingga 1.500 unit berdasarkan data resmi uji material, sedangkan untuk batu kapur berkisar antara 180 hingga 220 unit berdasarkan data resmi uji material. Apakah jenis lapisan pelindung memengaruhi ukuran produk jadi? Ya, dengan pengaturan celah yang sama antara kerucut, ukuran fraksi produk jadi saat menggunakan lapisan pelindung kuarsit 10–15 persen lebih kecil dibandingkan saat menggunakan lapisan pelindung batu kapur berdasarkan hasil pengukuran di jalur pertambangan yang beroperasi

Bagikan cinta Anda

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *