Чем отличаются футеровки конусной дробилки для кварцита и известняка?

Основное отличие футеровок конусной дробилки для кварцита и известняка заключается в твердости исходного сырья и соответствующих параметрах износостойкости, где показатель твердости по шкале Мооса для кварцита составляет 7 по официальным данным минералогических справочников, а для известняка 3 по официальным данным минералогических справочников.

Различия в материале изготовления футеровок

Для производства футеровок под кварцит применяют высокохромистый чугун с содержанием хрома от 20 до 30 процентов по инженерным справочникам для горного оборудования, а для футеровок под известняк используют стандартный марганцевый чугун с содержанием марганца от 11 до 14 процентов по инженерным справочникам для горного оборудования, такая разница обусловлена разной абразивностью обрабатываемых материалов.

Различия в геометрии профиля рабочей поверхности

Футеровки для кварцита имеют профиль с углом наклона рабочей поверхности от 12 до 15 градусов по результатам полевых испытаний на горных предприятиях, а футеровки для известняка имеют профиль с углом наклона от 18 до 22 градусов по результатам полевых испытаний на горных предприятиях, такая конфигурация обеспечивает оптимальное время пребывания сырья в камере дробления для каждого типа минерала.

Различия в допустимой скорости вращения эксцентрикового вала

При работе с кварцитом допустимая скорость вращения эксцентрикового вала конусной дробилки составляет от 220 до 260 оборотов в минуту по официальным спецификациям производителей оборудования, а при работе с известняком этот показатель находится в диапазоне от 280 до 320 оборотов в минуту по официальным спецификациям производителей оборудования, разница скоростей связана с необходимостью снижения ударной нагрузки на элементы конструкции при обработке более твердого сырья.

Параметры сравнения футеровок

Тип сырья / Материал изготовления / Угол наклона профиля / Допустимая скорость вращения, Кварцит / Высокохромистый чугун 20–30% Cr / 12–15 градусов по результатам полевых испытаний / 220–260 об/мин по официальным спецификациям, Известняк / Марганцевый чугун 11–14% Mn / 18–22 градусов по результатам полевых испытаний / 280–320 об/мин по официальным спецификациям

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать футеровки для известняка при дроблении кварцита, нет, использование не предназначенных для твердого абразивного сырья футеровок приводит к ускоренному износу элементов конструкции дробилки в 3–4 раза по результатам производственных испытаний. Какой показатель абразивности у обоих типов сырья, показатель абразивности по стандарту ASTM G81 для кварцита составляет от 1200 до 1500 единиц по официальным данным материаловедческих испытаний, а для известняка от 180 до 220 единиц по официальным данным материаловедческих испытаний. Влияет ли тип футеровки на размер готового продукта, да, при одинаковых настройках зазора между конусами размер фракции готового продукта при использовании футеровок под кварцит на 10–15 процентов меньше чем при использовании футеровок под известняк по результатам замеров на действующих горных линиях