Los revestimientos de las trituradoras cónicas para cuarcita y piedra caliza varían en cuanto al material, el perfil y la velocidad de rotación permitida, debido a las diferentes durezas y abrasividades de la materia prima.
La principal diferencia entre los revestimientos de una trituradora cónica para cuarcita y para piedra caliza radica en la dureza de la materia prima y en los parámetros correspondientes de resistencia al desgaste, donde el índice de dureza en la escala de Mohs para el cuarcita es de 7, según los datos oficiales de los manuales de mineralogía, y para la piedra caliza es de 3, según los datos oficiales de los manuales de mineralogía.
Para la fabricación de revestimientos para cuarcita se utiliza hierro fundido con alto contenido de cromo, con un porcentaje de cromo de entre el 20 y el 30 por ciento, según los manuales de referencia de ingeniería para equipos mineros, mientras que para los revestimientos destinados a la piedra caliza se utiliza hierro fundido al manganeso estándar con un contenido de manganeso de entre el 11 y el 14 por ciento, según los manuales de ingeniería para equipo minero; esta diferencia se debe a los distintos niveles de abrasividad de los materiales que se procesan.
Los revestimientos para cuarcita tienen un perfil con un ángulo de inclinación de la superficie de trabajo de entre 12 y 15 grados, según los resultados de las pruebas de campo realizadas en empresas mineras, mientras que los revestimientos para la piedra caliza tienen un perfil con un ángulo de inclinación de entre 18 y 22 grados, según los resultados de pruebas de campo realizadas en empresas mineras; esta configuración garantiza un tiempo de permanencia óptimo de la materia prima en la cámara de trituración para cada tipo de mineral.
Al trabajar con cuarcita, la velocidad de rotación permitida del eje excéntrico de la trituradora cónica oscila entre 220 y 260 revoluciones por minuto, según las especificaciones oficiales de los fabricantes de equipos, mientras que al procesar piedra caliza, este valor oscila entre 280 y 320 revoluciones por minuto, según las especificaciones oficiales de los fabricantes del equipo; la diferencia en las velocidades se debe a la necesidad de reducir la carga de impacto sobre los elementos estructurales al procesar materias primas más duras.
Tipo de materia prima / Material de fabricación / Ángulo de inclinación del perfil / Velocidad de rotación admisible, cuarcita / Hierro fundido con alto contenido de cromo 20–30% Cr / 12–15 grados según los resultados de las pruebas de campo / 220–260 rpm según las especificaciones oficiales, Piedra caliza / Hierro fundido al manganeso 11–14% Mn / 18–22 grados según los resultados de las pruebas de campo / 280–320 rpm según las especificaciones oficiales
¿Se pueden usar revestimientos para piedra caliza al triturar cuarcita? No, el uso de revestimientos que no estén diseñados para materias primas abrasivas duras provoca un desgaste acelerado de los componentes estructurales de la trituradora de 3 a 4 veces mayor, según los resultados de pruebas de producción. ¿Cuál es el índice de abrasividad de ambos tipos de materia prima? El índice de abrasividad según la norma ASTM G81 para el cuarcita oscila entre 1200 y 1500 unidades, según datos oficiales de pruebas de materiales, mientras que para la piedra caliza oscila entre 180 y 220 unidades, según datos oficiales de pruebas de materiales. ¿Influye el tipo de revestimiento en el tamaño del producto final? Sí, con los mismos ajustes de holgura entre los conos, el tamaño de la fracción del producto terminado al usar revestimientos para cuarcita es entre un 10 y un 15 por ciento menor que al usar revestimientos para piedra caliza, según los resultados de mediciones en líneas mineras en operación
