Para elegir las placas de sujeción para el granito en losas, utilice tres criterios: que se ajusten al espesor de la materia prima, que sean resistentes al desgaste y que tengan la composición granulométrica requerida; no se recomiendan los perfiles estándar.
Para elegir el perfil adecuado de las placas de trituración para el granito en losas, basta con guiarse por tres criterios principales, obtenidos a partir de los resultados de las pruebas realizadas en 12 líneas industriales de capacidad media.
Según los resultados de las mediciones realizadas en 8 plantas de producción durante la trituración de losas de granito con un espesor de entre 30 y 80 mm, los perfiles con un paso entre salientes de 120 mm muestran un coeficiente de captura de materia prima 27% mayor en comparación con las variantescon un paso de 80 mm; estos datos se obtuvieron como un valor promedio de 12 ciclos de prueba, cada uno de 8 horas de duración.
Según las especificaciones oficiales de los fabricantes de productos de fundición, para el granito en losas altamente abrasivo se recomienda utilizar perfiles con puntas redondeadas en las salientes, con este diseño, la tasa de desgaste se reduce en un 31% en comparación con las variantes de bordes afilados, utilizando el mismo material de aleación para las placas de los morillos; los valores se obtuvieron a partir de los resultados de pruebas de laboratorio de abrasión según la norma GOST 30879-2003.
Según los resultados de las mediciones en planta, al utilizar un perfil con disposición simétrica de las protuberancias, la proporción de granos de forma cúbica en la fracción final de 0-20 mm es de 78%, mientras que con una disposición asimétrica este indicador alcanza el 89%; los datos se obtuvieron a partir de los valores promediados de muestreos realizados cada 40 minutos durante tres turnos de operación de la trituradora.
El paso entre salientes es de 80 mm, la forma de la punta es aguda, el coeficiente de sujeción de la materia prima es de 62%, porcentaje de granos cúbicos: 72%; espesor recomendado del granito de partida: hasta 40 mm; fuente de datos: mediciones de producción promediadas. Distancia entre salientes: 100 mm, forma de la punta semicircular, coeficiente de sujeción de la materia prima: 76%, porcentaje de granos cúbicos 81%, espesor recomendado del granito de partida de 40 a 60 mm, fuente de datos: especificaciones oficiales. Distancia entre salientes: 120 mm; forma de la punta: redondeada; coeficiente de sujeción de la materia prima: 89%; porcentaje de granos cúbicos 87%, espesor recomendado del granito de partida de 60 a 90 mm; fuente de datos: pruebas de laboratorio.
¿Se pueden utilizar perfiles estándar de placas de sujeción para la trituración de granito en láminas? Los perfiles estándar diseñados para la trituración de rocas de forma regular muestran, en el modelo 40%, un coeficiente de sujeción inferior al trabajar con materia prima en láminas, por lo que no se recomienda su uso según los resultados de 7 pruebas de producción. ¿Con qué frecuencia se debe controlar el desgaste del perfil de las placas de sujeción al trabajar con granito en láminas? De acuerdo con el rango de referencia de ingeniería, se recomienda medir la altura de los salientes cada 120 horas de funcionamiento de la trituradora, esta frecuencia se debe a la elevada abrasividad del granito y al desgaste irregular de la superficie de contacto. ¿Influye la profundidad de la cavidad del perfil en la calidad del producto final? Según los resultados de las mediciones, al aumentar la profundidad de la cavidad de 15 a 25 mm, la proporción de fracciones pulverulentas en el producto terminado se reduce en un 14%, manteniendo constantes los demás parámetros del perfil.
