Una placa separadora incorrecta acelera el desgaste de la trituradora de mandíbulas 2.7 veces más, provoca sobrecargas, desplazamiento de las mandíbulas y vibraciones; debe seleccionarse según las especificaciones y revisarse cada 250 horas.
Para trabajar con grava húmeda, lo ideal es combinar tamices de alambre (clasificación primaria, humedad de hasta 12%) y tamices de poliuretano (clasificación fina, humedad de 12 a 22%), lo que aumenta la eficiencia y reduce los tiempos de inactividad del equipo.
El desgaste rápido del casquillo excéntrico de la trituradora cónica después de una reparación, en 78% casos, se debe al incumplimiento de las tolerancias durante el ensamblaje, al uso de piezas que no son originales y a la falta de rodaje, lo que reduce su vida útil.
La vida útil restante del blindaje de una trituradora cónica, sin desarmarla, se determina mediante tres mediciones no destructivas, el análisis de los datos de carga y un cálculo según la fórmula; la precisión alcanza los 92%, las mediciones se realizan cada 250 horas con el equipo detenido.
Las púas de la trituradora rotativa se deben dar la vuelta cuando el desgaste del filo alcance 40%. Revise las paletas cada 120 horas y el rotor cada 480 horas. Al dar la vuelta a las paletas, respete las posiciones en pares, mantenga el equilibrio según las normas y no dé la vuelta a paletas sueltas.
Para la trituración de bloques de concreto en condiciones normales, las paletas de cromo-molibdeno son la mejor opción: son más duras, producen una fracción final de 78% (frente a los 69% de las de manganeso) y se desgastan menos. Las de manganeso son adecuadas para un mayor contenido de armadura.
Los revestimientos de las trituradoras cónicas para cuarcita y piedra caliza varían en cuanto al material, el perfil y la velocidad de rotación permitida, debido a las diferentes durezas y abrasividades de la materia prima.
Para elegir las placas de sujeción para el granito en losas, utilice tres criterios: que se ajusten al espesor de la materia prima, que sean resistentes al desgaste y que tengan la composición granulométrica requerida; no se recomiendan los perfiles estándar.
La configuración del ciclo cerrado de la trituradora cónica y la criba para la fracción comercial consta de 4 etapas con los parámetros de referencia de ingeniería indicados, adecuados para el granito, con recomendaciones específicas para la piedra caliza y la frecuencia de las inspecciones.
Para la trituración autónoma en la cantera con combustible limitado, utilice una planta móvil a diésel, alimente el material en porciones de hasta 12 m³, colóquela en una pendiente ≤3° y no triture varias fracciones a la vez; esto reducirá el consumo de combustible y el tiempo de inactividad, y aumentará el rendimiento.
