Не уходите!
Вы ещё не получили бесплатный расчёт и точную цену.
Оставьте контакт, наши инженеры подготовят индивидуальное решение для вашего проекта.
Оставьте контакт, наши инженеры подготовят индивидуальное решение для вашего проекта.
-
Rm 501, Dongfeng Electromech, Хэфэй, Аньхуй, Китай
Дробление гранита, базальта и известняка: данные
В работе обобщлены данные о дроблении гранита, базальта и известняка: их свойства, энергозатраты, оптимальные схемы обработки, показатели выхода фракций и сферы применения щебня.
Данная работа обобщает ключевые данные по процессу дробления трех распространенных твердых горных пород — гранита, базальта и известняка, раскрывает их индивидуальные особенности при обработке, показатели эффективности и типичные сферы применения полученного щебня, помогая быстро ориентироваться в технологических параметрах процесса.
Физические особенности пород как основа дробления
Гранит, базальт и известняк имеют принципиально разные показатели твердости и хрупкости, которые напрямую определяют нагрузку на дробильное оборудование. Гранита и базальт относятся к высокотвердым породам с показателем по шкале Мооса 6–7 единиц, в то время как известняк имеет показатель 3–4 единицы, что делает его значительно более легким для обработки без лишнего износа рабочих элементов установок.
Показатели энергозатрат при дроблении
Энергозатраты на получение фракции 5–20 мм отличаются более чем в два раза между разными породами. Для дробления одной тонны базальта требуется 18–22 кВт·ч, гранита — 15–18 кВт·ч, а известняка достаточно всего 7–9 кВт·ч, что формирует разницу в себестоимости конечного продукта для производителей.
Оптимальные схемы дробления для каждой породы
Для твердых гранита и базальта рекомендуется двух- или трехстадийная схема с использованием щековых и конусных дробилок, чтобы избежать частых поломок оборудования. Для мягкого известняка достаточно одностадной обработки на роторных дробилках, которая обеспечивает нужную кубовидность зерен без лишних затрат на дополнительные этапы обработки.
Фракционный состав готового продукта
При одинаковых настройках оборудования выход стандартных строительных фракций отличается: у известняка он составляет 85–90% от общей массы переработки, у гранита — 78–82%, у базальта — 75–79%. При этом доля пылевидных фракций минимальна у гранита, что делает его предпочтительным для бетонных смесей. Базальт имеет повышенную прочность на изгиб, поэтому востребован для дорожного строительства, а известняк подходит для производства неконструкционных растворов и заполнителей для легких бетонов.
