Jangan pergi!

Anda belum menerima perhitungan gratis dan harga pastinya.
Silakan tinggalkan detail kontak Anda, para insinyur kami akan menyiapkan solusi khusus untuk proyek Anda.

Penghancuran granit, basalt, dan batu kapur: data

Makalah ini merangkum data mengenai proses pemecahan granit, basalt, dan batu kapur: sifat-sifatnya, konsumsi energi, skema pengolahan yang optimal, tingkat hasil fraksi, serta bidang-bidang penerapan kerikil.

Makalah ini merangkum data-data utama mengenai proses penghancuran tiga jenis batuan keras yang umum—granit, basalt, dan batu kapur, menguraikan karakteristik masing-masing saat diproses, indikator efisiensi, serta bidang aplikasi umum dari kerikil yang dihasilkan, sehingga memudahkan pemahaman cepat mengenai parameter teknologi proses tersebut.

Ciri-ciri fisik batuan sebagai dasar proses penghancuran

Granit, basalt, dan batu kapur memiliki nilai kekerasan dan kerapuhan yang sangat berbeda, yang secara langsung menentukan beban pada peralatan penghancur. Granit dan basalt termasuk dalam kategori batuan berkekerasan tinggi dengan nilai 6–7 pada skala Mohs, sedangkan batu kapur memiliki nilai 3–4, sehingga jauh lebih mudah diproses tanpa menimbulkan keausan berlebihan pada komponen kerja peralatan.

Indikator konsumsi energi dalam proses penghancuran

Konsumsi energi untuk menghasilkan fraksi 5–20 mm berbeda lebih dari dua kali lipat di antara berbagai jenis batuan. Untuk menghancurkan satu ton basalt dibutuhkan 18–22 kW·h, granit — 15–18 kW·h, sedangkan batu kapur hanya membutuhkan 7–9 kW·h, yang menyebabkan perbedaan biaya produksi produk akhir bagi para produsen.

Skema penghancuran yang optimal untuk setiap jenis batuan

Untuk granit dan basalt yang keras, disarankan menggunakan skema dua atau tiga tahap dengan memanfaatkan penghancur rahang dan penghancur kerucut, guna menghindari kerusakan peralatan yang sering terjadi. Untuk batu kapur lunak, cukup dilakukan pengolahan satu tahap menggunakan penghancur rotari, yang memastikan bentuk butiran kubik yang diinginkan tanpa biaya tambahan untuk tahap pengolahan lanjutan.

Komposisi fraksional produk jadi

Dengan pengaturan peralatan yang sama, hasil fraksi konstruksi standar berbeda-beda: pada batu kapur, fraksi tersebut mencapai 85–90% dari total massa yang diproses; pada granit — 78–82%; dan pada basalt — 75–79%. Pada saat yang sama, porsi fraksi debu paling rendah pada granit, sehingga membuatnya lebih disukai untuk campuran beton. Basalt memiliki kekuatan lentur yang tinggi, sehingga banyak diminati untuk pembangunan jalan, sedangkan batu kapur cocok untuk produksi mortar non-struktural dan agregat untuk beton ringan.

Bagikan cinta Anda

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *