El desgaste en forma de cuña de las placas de las mandíbulas de la trituradora se debe a la presión desigual, a la asimetría del movimiento de las mandíbulas y a los diferentes grados de abrasividad de las zonas; no se puede eliminar por completo, pero sí se puede reducir su velocidad en un 30%.
El desgaste en forma de cuña de las placas de las mandíbulas de una trituradora de mandíbulas se debe a la distribución desigual de la presión de contacto a lo largo de las superficies de trabajo de las placas, así como al carácter asimétrico del movimiento de la mandíbula móvil, mientras que la diferencia en la velocidad de deslizamiento entre las zonas superior e inferior de las placas alcanza un factor de 2,7, según los resultados de pruebas industriales realizadas en minas de granito.
Durante el funcionamiento de la trituradora, el material de partida se tritura en la parte superior de la cámara de trabajo al acercarse las mandíbulas, mientras que en la parte inferior el material ya se encuentra en fracciones finas y no recibe la carga de impacto principal; según mediciones de producción, la presión de contacto máxima en el tercio superior de la altura de la placa de las mordazas es 3,2 veces mayor que en el tercio inferior en condiciones normales de operación.
La placa de mandíbula móvil no solo realiza un movimiento recíproco, sino también oscilaciones en arco, y la amplitud del desplazamiento en el plano horizontal es un 40 por ciento mayor en el borde superior de la placa que en el borde inferior, según las especificaciones oficiales de la mayoría de las trituradoras de mandíbulas de serie de tamaño mediano.
En la parte superior de la cámara de trituración se encuentran fragmentos grandes de masa rocosa sólida con bordes cortantes afilados, que provocan un intenso microdesgaste de la superficie de las losas, mientras que en la parte inferior, la fracción fina tiene bordes redondeados y genera principalmente un efecto de abrasión; según los resultados de pruebas de laboratorio, la tasa de desgaste en la zona superior al procesar granito con una fracción de hasta 500 mm es de 1,8 mm por cada mil horas de trabajo.
Zona de la placa Presión de contacto máxima Velocidad de desgaste al trabajar el granito Tipo de daño Tercio superior 180 MPa 1,8 mm/1000 horas Desprendimiento de partículas y desgaste en forma de cuña Tercio medio 85 MPa 0,9 mm/1000 horas Desgaste uniforme Tercio inferior 56 MPa 0,5 mm/1000 horas Pulido superficial
¿Es posible eliminar por completo el desgaste en forma de cuña de las placas de las trituradoras de mandíbulas? No es posible eliminar por completo este tipo de desgaste, ya que se debe a las características de diseño de las trituradoras de mandíbulas, pero su velocidad puede reducirse en un 30 por ciento ajustando el ángulo de inclinación de la placa fija de acuerdo con el rango de referencia de ingeniería. ¿Con qué frecuencia se deben cambiar las placas de las trituradoras de mandíbulas cuando hay un desgaste en forma de cuña pronunciado? La sustitución programada debe realizarse cuando la altura de la parte desgastada de la cuña alcance el 20 por ciento de la altura original de la placa, según los reglamentos técnicos de los fabricantes de equipos. ¿Influye el tipo de material procesado en la intensidad del desgaste en cuña? La intensidad del desgaste en cuña es directamente proporcional a la dureza del material procesado; al triturar piedra caliza, la diferencia en la velocidad de desgaste entre las zonas es de 2,1 veces, mientras que en la trituración de cuarcita alcanza un factor de 4,1 veces, según los resultados de las pruebas de campo.
