El desgaste por cuña de las placas de la trituradora es de 62%; su desgaste depende de la dureza de la materia prima y del diseño de la trituradora, por lo que se seleccionan los materiales de las placas y se ajustan los parámetros para reducir el desgaste.
Si el ancho de la ranura se mantiene constante, el rendimiento de la trituradora de mandíbulas disminuye debido al desgaste de las mandíbulas, a los cambios en la granulometría de la materia prima y a las irregularidades en el régimen de alimentación; la caída alcanza entre 19 y 24%.
Con una trituradora cónica se puede triturar una mezcla húmeda de grava y arena con una humedad de hasta 12%, con una fracción de entrada de no más de 85% del receptor, reduciendo la alimentación en un 15-20%; cuando el contenido de arcilla es de hasta 5%, se requiere una limpieza cada 8 horas.
Para la piedra caliza blanda con un alto contenido de partículas finas, la trituradora rotativa es más eficaz que la de mandíbulas: ofrece un mayor rendimiento de la fracción final, menos trituración excesiva y menor carga, no requiere la eliminación previa de las partículas finas y produce partículas cúbicas.
Cuando la forma de la grava es limitada, lo óptimo es utilizar una trituradora rotativa vertical para grava ferroviaria: produce 12–18% de granos laminados y ocupa 18–28 m². Aumentar la velocidad del rotor en un 15% reduce este indicador en 4–6 puntos porcentuales.
Para triturar guijarros de río resistentes, es adecuada una trituradora cónica con las siguientes características: ángulo del cono de 19 a 23°, carrera del eje excéntrico de 20 a 40 mm, velocidad del eje de 220 a 350 rpm, estructura reforzada y protección hidráulica contra objetos extraños.
Para los salientes estrechos de la cantera (8–12 m), elija una máquina móvil de mordazas: ancho del chasis ≤3 m, radio de giro ≤9 m, ángulo de la tolva ≥42°, peso ≤45 t; no elija modelos estándar.
Según las pruebas realizadas durante el procesamiento de granito con arcilla húmeda, la trituradora cónica es más estable que la rotativa: funciona más tiempo sin necesidad de limpieza, la fracción es más precisa y el desgaste de las piezas es menor.
Para seleccionar una trituradora de mandíbulas para basalto con alto contenido de cuarzo: fuerza de trituración de 350 MPa, dureza de las mandíbulas de 550 HB, holgura de 10 mm, accionamiento 15% más potente que el estándar, inclinación óptima de las mandíbulas de 18-22°, se requiere protección adicional para la carcasa.
El rendimiento de la fracción de 5 a 20 mm por pasada depende de la materia prima (granito 68–72%, etc.), de la trituradora (rotativa 81–85%, de mandíbulas 41–45%) y del espacio entre las mandíbulas, con una imprecisión de medición de 1,2–2,7%.
