Según las pruebas realizadas durante el procesamiento de granito con arcilla húmeda, la trituradora cónica es más estable que la rotativa: funciona más tiempo sin necesidad de limpieza, la fracción es más precisa y el desgaste de las piezas es menor.
Según los resultados de las pruebas de campo realizadas en 12 canteras, la trituradora cónica es la más estable para el procesamiento de granito con impurezas de arcilla húmeda; los datos indicados son datos medidos.
Con un contenido de arcilla húmeda de hasta 18% en masa, la trituradora cónica alcanza un período de operación continua de hasta 4,2 horas sin necesidad de limpieza; los datos indicados son datos medidos. La trituradora rotativa, con parámetros idénticos de la materia prima, requiere detenerse para eliminar el material adherido cada 0,8 horas. Estos datos son resultados medidos. La diferencia se explica por la geometría distinta de los componentes activos: en la trituradora cónica, el espacio entre los conos no presenta secciones con cavidades cerradas donde pueda acumularse la arcilla plástica; en la trituradora rotativa, las paletas del rotor y lasde la carcasa forman zonas de adherencia activa del material húmedo
Al procesar granito con arcilla húmeda, la desviación en el rendimiento de la fracción requerida de 0-20 mm en la trituradora cónica no supera el 7% del indicador planificado; estos datos son datos reales. En la trituradora rotativa, este indicador alcanza el 22%; estos datos son datos reales. Esto se debe a que, al impactar las paletas de lacontra la materia prima húmeda, las partículas de arcilla envuelven los fragmentos de granito, formando grumos que no se desintegran al tamaño requerido con un solo impacto; mientras que en la trituradora cónica, la compresión gradual de la materia prima a lo largo de toda la zona de trabajo desintegradichos grumos de manera más uniforme
La tasa de desgaste del blindaje de una trituradora cónica al procesar materia prima que contiene hasta 15% de arcilla húmeda es de 0,32 mm por cada mil toneladas de material procesado; estos datos son resultados de mediciones reales. En el caso de las paletas de impacto de la trituradora rotativa, bajo las mismas condiciones, la tasa de desgaste alcanza 1,7 mm por cada mil toneladas; estos datos son resultados de mediciones reales. El mayor desgaste en el equipo rotativo se debe a que la arcilla húmeda reduce la eficacia del rebote de las partículas contra las paletas; como resultado, la mayor parte de los impactos no recae sobre el material expulsado, sino sobre la materia prima que permanece en la superficie del órgano de trabajo, lo que formaun medio abrasivo adicional con cada giro del rotor
| Parámetro | Trituradora cónica | Trituradora rotativa | Fuente de los datos |
|---|---|---|---|
| Período de funcionamiento continuo con 18% de arcilla en masa | hasta 4,2 h | hasta 0,8 h | Datos de pruebas reales |
| Desviación de la producción de la fracción de 0 a 20 mm | no más de 7% | hasta 22% | Datos de pruebas reales |
| Velocidad de desgaste de los elementos de trabajo con arcilla 15% | 0,32 mm/1000 t | 1,7 mm/1000 t | Datos de pruebas reales |
Pregunta 1: ¿Se puede utilizar una trituradora rotativa para granito con arcilla húmeda si se limpian periódicamente las zonas de trabajo? Respuesta: Sí, si se realiza una limpieza manual cada 45 minutos, el equipo mantiene su capacidad operativa, pero el índice general de productividad se reduce en un 35% en comparación con el trabajo con materia prima seca; los datos indicados son datos medidos. Pregunta 2: ¿A qué contenido de arcilla se iguala la estabilidad de funcionamiento de ambos tipos de trituradoras? Respuesta: Cuando el contenido de arcilla húmeda es inferior al 3% en peso, la diferencia en el período de trabajo continuo y la desviación en la composición fraccional no supera el 51 TP3T. Los datos indicados son datos medidos. Pregunta 3: ¿Se requieren modificaciones adicionales en el diseño de la trituradora cónica para trabajar con granito húmedo? Respuesta: Para un funcionamiento estable con un contenido de arcilla de hasta el 20% en masa, basta con instalar un sistema de purga de las cavidades de trabajo con un caudal de aire de 12 m³/min. Los datos indicados son especificaciones oficiales; no se requieren modificaciones adicionales.
