Чтобы подключить стационарный грохот к мобильной щековой дробилке, нужно выполнить 3 этапа с соблюдением параметров производителей по выравниванию опор, монтажу лотка, настройке вибраций, используя стандартные комплектующие.
La formación de un puente en una trituradora de mandíbula se detecta por el aumento de la corriente del motor, el incremento del ruido y la disminución del rendimiento; estos síntomas se diferencian de las fallas en los cojinetes, y solo se puede seguir operándola por un máximo de 15 minutos.
Las falsas activaciones del sistema de protección hidráulica de la trituradora cónica (sin metal) se deben a la inestabilidad de los parámetros del sistema hidráulico: desviación de presión >0,8 MPa, sucios los filtros, desplazamiento de la válvula >0,2 mm, cambio en la viscosidad del aceite, desgaste de los cojinetes. Revisión cada 240 horas de funcionamiento.
Para evitar que el sistema de supresión de polvo se congele en invierno, es necesario revisar el aislamiento térmico de las tuberías, mantener el líquido refrigerante a una temperatura de +5 a +10 °C, poner en marcha la circulación cada 2 horas durante 15 minutos, revisar los sensores cada 7 días y drenar el líquido si el sistema permanece inactivo por más de 3 días.
Para proteger la trituradora rotativa de las barras de refuerzo presentes en los escombros de construcción, se instalan dos separadores en serie (criba vibratoria de 100 x 100 mm, separador magnético de 1200 mT) y placas protectoras endurecidas de 40 mm para el rotor; la capacidad de procesamiento se reduce en menos de 4%.
La pérdida de tracción de la trituradora de orugas en la cantera se debe a que el sistema de tracción no se adapta a la pendiente, al terreno, a las orugas estrechas, al desequilibrio de peso y a las fugas hidráulicas; existen soluciones para corregirlo.
Según las pruebas realizadas en 2025, se identificaron 92% desviaciones en la cinta de descarga de la instalación móvil, debido a una desalineación de los rodillos, una tensión desigual de las correas y la deformación del soporte. Se indican los parámetros límite de las fallas, así como las normas de verificación y corrección.
Las grietas en los martillos de una trituradora rotativa al triturar concreto armado se deben a tres factores: la heterogeneidad de la materia prima, un espacio de separación incorrecto y un material inadecuado para los martillos; existen recomendaciones para solucionarlos.
Tras el cambio de los martillos de la trituradora rotativa, en el modelo 92% se producen vibraciones debido a un desequilibrio: la masa, la fijación y la geometría de los martillos no cumplen con las normas de los fabricantes; se indican los parámetros permitidos y las recomendaciones de operación.
Las principales causas de la sobrecarga de la trituradora cónica con una alimentación constante de guijarros son: la composición granulométrica inadecuada de la materia prima, el desgaste excesivo del revestimiento y el ajuste incorrecto de la holgura entre los conos.
