Не уходите!
Оставьте контакт, наши инженеры подготовят индивидуальное решение для вашего проекта.

Клиновой износ щековых плит дробилки составляет 62% их износа, зависит от твердости сырья, конструкции дробилки, подбирают материалы плит, регулируют параметры для снижения износа.

При неизменной ширине щели производительность щековой дробилки снижается из-за износа щек, изменения гранулометрии сырья и нарушения режима подачи, падение достигает 19-24%.

Конусной дробилкой можно дробить влажную гравийно-песчаную смесь при влажности до 12%, входной фракции не более 85% приемника, снизив подачу на 15-20%, при глине до 5% очистка нужна раз в 8 ч.

Для мягкого известняка с высоким содержанием мелочи роторная дробилка эффективнее щековой: выше выход готовой фракции, меньше переизмельчения и нагрузки, не требуется предудаление мелочи, даёт кубические частицы.

При ограниченной лещадности оптимальна вертикально-роторная дробилка для ж/д щебня: даёт 12–18% пластинчатых зёрен, занимает 18–28 м². Увеличение скорости ротора на 15% снижает этот показатель на 4–6 п. п.

Для дробления прочной речной гальки подходит конусная дробилка с параметрами: угол конуса 19–23°, ход эксцентрикового вала 20–40 мм, скорость вала 220–350 об/мин, усиленная конструкция, гидрозащита от посторонних предметов.

Для узких уступов карьера (8–12 м) выбирайте мобильную щековую установку: ширина шасси ≤3 м, радиус поворота ≤9 м, угол бункера ≥42°, вес ≤45 т, не берите стандартные модели.

По испытаниям при переработке гранита с влажной глиной конусная дробилка стабильнее роторной: дольше работает без чистки, точнее фракция, меньше износ деталей.

Для подбора щековой дробилки под высококварцевый базальт: усилие дробления от 350 МПа, твердость щек от 550 HB, зазор от 10 мм, привод на 15% мощнее стандартного, оптимальный наклон щек 18-22°, требуется дополнительная защита корпуса.

Выход фракции 5–20 мм за проход зависит от сырья (гранит 68–72% и т.д.), дробилки (роторная 81–85%, щековая 41–45%) и зазора щели, погрешность измерения 1,2–2,7%.