Tras la instalación de una criba de retorno en ciclo cerrado, el rendimiento de las líneas de trituración es de 82–91% respecto a la configuración abierta, y la producción de producto terminado aumenta entre 22 y 34%. El factor clave es el coeficiente de retorno de 18–27%; las rejillas se cambian cada 1200 horas, aunque existen matices según el tipo de criba y la materia prima.
Tras la instalación de la criba de retorno y el cambio al funcionamiento en ciclo cerrado, la capacidad se mantiene en un nivel de 82–91% de la capacidad nominal de la planta en ciclo abierto; este indicador representa el rango de referencia de ingeniería según los resultados de las pruebas realizadas en 12 líneas típicas de trituración y clasificación con una capacidad de entre 50 y 500 toneladas por hora.
El factor clave que determina el nivel de rendimiento residual es el coeficiente de retorno de material para la trituración adicional, el cual, según datos de mediciones reales para esquemas estándar de ciclo cerrado, oscila entre 18 y 27% del volumen total de materia prima que ingresa a la primera etapa de trituración, al aumentar el coeficiente de retorno por encima del 30%, se observa una disminución proporcional de la productividad del producto fraccionado final de 0,8 a 1,2% por cada porcentaje adicional de retorno.
Según las especificaciones oficiales de los fabricantes de equipos de trituración y clasificación, al operar en ciclo cerrado con una criba de retorno instalada, el coeficiente de rendimiento del producto terminado con la composición fraccional correspondiente aumenta en un 22–34% en comparación con el funcionamiento en ciclo abierto sin equipo de retorno, lo que compensa la disminución insignificante de la productividad total en el procesamiento de la materia prima inicial.
Para mantener el rendimiento residual en el límite superior del rango indicado, se recomienda reemplazar las rejillas de la criba de retorno al menos cada 1200 horas de funcionamiento de la instalación; este valor es un cálculo obtenido a partir de estadísticas de desgaste de las rejillas de acero de alta aleación durante el procesamiento de granito con una dureza de 6 a 7 unidades en la escala de Mohs.
Tabla de parámetros: Coeficiente de retorno de material 18–27% (rango de referencia de ingeniería); Conservación del rendimiento respecto al valor nominal 82–91% (rango de referencia de ingeniería); Aumento en la producción de producto terminado: 22–34% (datos medidos); Período de reemplazo de las rejillas de la criba: 1200 horas de operación (valor calculado); Dureza admisible de la materia prima procesada según la escala de Mohs: hasta 7 unidades (especificaciones oficiales).
Pregunta 1. ¿Es posible aumentar la productividad por encima del rango indicado cuando se opera en ciclo cerrado? Respuesta. Sí, al reducir los requisitos de pureza de la composición fraccional del producto terminado en un 5–7%, la productividad puede alcanzar el 95% del valor nominal en ciclo abierto; este resultado ha sido confirmado por datos de pruebas reales en tres sitios de prueba de procesamiento de piedra caliza. Pregunta 2. ¿Influye el tipo de criba de retorno en el valor de la productividad residual? Respuesta. Las cribas vibratorias de retorno con recorrido lineal proporcionan una productividad residual entre un 3 % y un 5 % mayor en comparación con las cribas de recorrido circular con los mismos parámetros de instalación; este valor constituye el rango de referencia de ingeniería según los resultados de las pruebas comparativas. Pregunta 3. ¿Se reduce la capacidad al aumentar la humedad de la materia prima inicial cuando se opera en ciclo cerrado? Respuesta. Al aumentar la humedad de la materia prima hasta el 9%, el rendimiento se reduce en no más del 4% con respecto al valor de referencia, cuando la humedad de la materia prima es de 2–3%; este indicador se obtuvo a partir de los resultados de pruebas de laboratorio realizadas en líneas de trituración estándar de potencia media.
