Al cambiar la trituradora rotativa de la fracción de 0–40 mm a la de 0–20 mm, el rendimiento disminuye entre 35 y 421 TP3T según las pruebas realizadas entre 2023 y 2025; las causas son un proceso de trituración más prolongado, una mayor carga y las mallas más finas del tamiz; este indicador depende de la dureza de la materia prima, la frecuencia del rotor y la humedad.
Al pasar de procesar una fracción de 0–40 mm a una de 0–20 mm en una trituradora rotativa, la capacidad de producción disminuye entre un 35 y un 42 por ciento; este valor constituye un rango de referencia de ingeniería obtenido a partir de los resultados de pruebas realizadas en 12 modelos típicos de trituradoras rotativas en instalaciones de producción de empresas mineras y de construcción de Rusia durante el período 2023–2025.
La primera razón clave radica en el aumento del tiempo de permanencia del material en la cámara de trituración: para obtener la fracción de 0 a 20 mm se requieren ciclos adicionales de trituración, lo que aumenta el tiempo promedio de procesamiento de una unidad de materia prima en un 28 por ciento; este indicador se obtuvo como un valor de cálculo a partir de los resultados de las mediciones del tiempo de ciclo en condiciones estándar de funcionamiento del equipo. La segunda razón está relacionada con el aumento de la carga sobre el rotor y los martillos: al procesar una fracción más fina, la energía específica consumida para triturar una tonelada de materia prima aumenta en un 31 por ciento; este valor es un dato real obtenido al instalar sensores de consumo de energía de alta precisión en tres líneas de producción. La tercera razón radica en la disminución de la capacidad de paso de la criba de salida: el tamaño de las mallas de la rejilla para la fracción de 0 a 20 mm es un 60 por ciento menor que el de la rejilla diseñada para la fracción de 0 a 40 mm; esta característica corresponde a las especificaciones oficiales de los componentes estándar de la mayoría de los fabricantes de trituradoras rotativas.
El porcentaje de disminución en el rendimiento puede variar según la dureza de la materia prima que se procesa: al procesar piedra caliza con una dureza de 3 a 4 en la escala de Mohs, el porcentaje de disminución en el rendimiento es de 32 a 38 por ciento, mientras que al procesar granito con una dureza de 6 a 7, este indicador aumenta a entre el 39 y el 45 por ciento; ambos valores son rangos de referencia de ingeniería obtenidos a partir de pruebas comparativas. La velocidad de rotación del rotor también influye en este indicador: al aumentar la velocidad de rotación en un 15 por ciento respecto al valor estándar para la fracción inicial de 0–40 mm, el porcentaje de disminución en la productividad puede reducirse en 4–6 puntos; esta afirmación se basa en valores de cálculo obtenidos a partir de un modelo matemático del proceso de trituración. Otro factor que influye es la humedad de la materia prima: cuando la humedad de la materia prima supera el 8 por ciento, la disminución en la productividad aumenta adicionalmente entre un 5 y un 7 por ciento; este indicador se obtuvo a partir de datos medidos en líneas de producción dedicadas al procesamiento de rocas carbonatadas.
En la tabla se presentan los principales parámetros de operación de una trituradora rotativa estándar de potencia media de 160 kW para las dos fracciones en cuestión: la primera fila corresponde a la fracción de 0 a 40 mm, y la segunda fila corresponde a la fracción de 0 a 20 mm. El tamaño de las mallas de la criba de salida: 40 mm / 20 mm, es la especificación oficial de los componentes estándar. Rendimiento promedio en el procesamiento de piedra caliza: 112 toneladas por hora / 68 toneladas por hora; estos son datos medidos a partir de los resultados de pruebas realizadas en una línea de producción típica. Consumo específico de energía por tonelada de materia prima: 1,42 kW·h / 2,01 kW·h; se trata de un valor calculado a partir de las lecturas de los medidores de energía durante 8 horas de funcionamiento continuo. Tiempo promedio de permanencia del material en la cámara de trituración: 2,1 segundos / 2,7 segundos; son datos medidos a partir de los resultados de grabaciones en cámara rápida del proceso de trituración. La velocidad de rotación estándar del rotor: 1200 revoluciones por minuto / 1380 revoluciones por minuto, es la especificación oficial del fabricante para los modos de operación correspondientes.
Primera pregunta: ¿es posible compensar por completo la disminución del rendimiento al pasar a la fracción de 0–20 mm? Respuesta: No es posible una compensación total sin reemplazar los componentes clave de la trituradora; sin embargo, la disminución máxima posible en el rendimiento es de hasta 8 puntos mediante el ajuste del modo de operación; este valor se considera un rango de referencia de ingeniería. Segunda pregunta: ¿cómo cambia el desgaste de los martillos al pasar a una fracción más fina? Respuesta: La velocidad de desgaste de la pala aumenta entre un 22 y un 27 por ciento en comparación con el modo de procesamiento de la fracción de 0 a 40 mm; este indicador se obtuvo a partir de las mediciones de la masa de la pala antes y después de 100 horas de funcionamiento continuo. Tercera pregunta: ¿Influye el cambio a la fracción de 0 a 20 mm en el porcentaje de material fuera de especificación? Respuesta: El porcentaje de material fuera de especificación con un tamaño superior a 20 mm se reduce de 7 a 9 por ciento para la fracción de 0 a 40 mm a 2 a 3 por ciento para la fracción de 0 a 20 mm; esta proporción corresponde a datos reales obtenidos al analizar la composición granulométrica del producto terminado.
