¡No se vayan!
Déjanos tus datos de contacto y nuestros ingenieros prepararán una solución personalizada para tu proyecto.

La trituradora de mandíbulas de 100 t/h es ideal para los sectores minero y de la construcción: elija según el tamaño de la boca de entrada, la potencia y el material de las placas; utilícela de manera uniforme y cómprela directamente de los fabricantes.
Una trituradora de mandíbulas con una capacidad de 100 toneladas por hora es un aliado confiable para las líneas de producción medianas de los sectores minero, de la construcción y de procesamiento; elegir el modelo adecuado y encontrar el mejor lugar para comprarla te ayudará un enfoque integral para evaluar las características y a los proveedores, lo que garantiza un funcionamiento duradero y sin fallas, sin gastos innecesarios.
Lo primero que hay que hacer es evaluar el tamaño máximo de la materia prima que se va a cargar: para una capacidad de producción de 100 toneladas por hora, la boca de entrada debe poder albergar piezas de al menos 400–500 mm, mientras que el ángulo de captura no debe superar los 18–24 grados, para que la materia prima no se salga durante el funcionamiento. Presta atención al material de las placas de trituración: el acero al manganeso resistente al desgaste garantiza una vida útil de al menos 6 meses bajo carga constante, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de piezas. Además, verifica que la potencia del motor se ajuste a la capacidad de producción declarada: para un funcionamiento estable de 100 toneladas por hora, basta con un motor de 75–90 kW; no vale la pena pagar de más por una potencia excesiva si tu materia prima no es demasiado dura.
Esta trituradora no tolera una carga caótica de materia prima: utilice una cinta transportadora de alimentación uniforme para que la carga sobre el mecanismo sea estable; esto evitará el sobrecalentamiento del motor y el desgaste prematuro de los cojinetes. Cada 100 horas de funcionamiento, realice una inspección de rutina: verifique el grado de desgaste de las placas de trituración, la tensión de las correas de transmisión y el nivel de lubricación en los puntos de fricción. Si trabaja con materia prima altamente abrasiva, duplique la frecuencia de las inspecciones; esto ayudará a evitar fallas repentinas que detengan la línea de producción durante varios días.
Primero, compara las ofertas directamente de los fabricantes, en lugar de recurrir a intermediarios: los precios de los fabricantes son entre un 15 y un 25% más bajos, y además obtienes una garantía oficial de al menos 12 meses y asesoría gratuita sobre instalación y puesta en marcha. Evita las ofertas demasiado baratas de proveedores poco conocidos: a menudo, en esos modelos se utilizan piezas de acero de baja calidad que se descomponen a los pocos meses de uso. La mejor opción es elegir un proveedor que ofrezca un servicio integral: suministro constante de repuestos y visita de un técnico para reparaciones cuando sea necesario; esto te ahorrará mucho dinero a largo plazo.