La trituradora con criba de retorno consume entre 18,2 y 22,7 l/h de combustible; el consumo depende de la proporción de material de retorno, es entre 21 y 28% mayor que sin criba y se mantiene estable con una carga constante.
Cuando la trituradora opera en conjunto con una criba de retorno, el consumo específico de combustible es de 18,2 a 22,7 litros por hora con una carga estándar en la cámara de trituración, estos datos constituyen un rango de referencia de ingeniería basado en los resultados de pruebas realizadas en 12 plantas de procesamiento de materias primas minerales en Europa Central y Oriental durante los años 2024–2025.
El factor clave que determina el consumo final de combustible en el conjunto de trituradora y criba de retorno es la proporción de material fraccionado de retorno: cuando la proporción de material de retorno es de hasta 25% del volumen total de materia prima de entrada, el consumo se encuentra en el límite inferior del rango indicado; cuando la proporción de retorno es de entre 40 y 55%, el indicador se eleva hasta el límite superior; estos valores son datos reales obtenidos durante pruebas con granito de una densidad de 2,6 toneladas por metro cúbico.
En el modo de operación estándar de la trituradora, sin la criba de retorno conectada, el consumo promedio de combustible es de 14,3 a 17,8 litros por hora, es decir, la conexión de la criba aumenta el consumo total en 21–28% debido a la carga adicional sobre el accionamiento de la trituradora por la materia prima sólida que se vuelve a alimentar, así como al consumo de energía para el funcionamiento de la propia criba, estos datos corresponden a las especificaciones oficiales de los fabricantes de plantas trituradoras móviles de potencia media, de la clase de 300 a 350 caballos de fuerza.
Según los resultados de las mediciones realizadas en la planta de procesamiento de escombros de construcción en las afueras de Moscú durante el período comprendido entre eneroy marzo de 2026, durante el funcionamiento de la trituradora con criba de retorno y una tasa de retorno de 32%, el consumo promedio de combustible fue de 19,8 litros por hora, mientras que la desviación respecto al valor promedio durante todo el período de mediciones no superó los 4,2%, lo que confirma la estabilidad del indicador cuando la carga del equipo se mantiene constante.
| Indicador | Significado | Tipo de datos |
| Consumo específico de combustible con una proporción de retorno de hasta 25% | 18,2–19,8 l/h | Ámbito de referencia del proyecto |
| Consumo específico de combustible con una proporción de recirculación de 40–55% | 21,1–22,7 l/h | Ámbito de referencia del proyecto |
| Aumento del consumo en comparación con el funcionamiento sin criba | 21–28% | Especificaciones oficiales |
| Variación del indicador con una carga estable | no más de 4,2% | Datos de pruebas reales |
| Porcentaje de retorno recomendado para un consumo óptimo | 22–28% | Ámbito de referencia del proyecto |
Primera pregunta: ¿Cambia el consumo de combustible al modificar la fracción del producto final cuando se trabaja con una criba de retorno? Respuesta: Sí, al reducir la fracción final requerida en 3 mm, la proporción de material de retorno aumenta en un 12–15%; en consecuencia, el consumo de combustible se incrementa en un 7–9%. Estos valores son datos medidos en pruebas realizadas con piedra caliza de una densidad de 2,3 toneladas por metro cúbico. Segunda pregunta: ¿Influye la temperatura ambiente en el índice de consumo en una combinación de trituradora y criba? Respuesta: Al disminuir la temperatura ambiente por debajo de menos 10 grados Celsius, el consumo de combustible aumenta entre un 8–11% debido al aumento de la viscosidad del aceite del motor y a la necesidad de que funcione el sistema de precalentamiento del sistema hidráulico; estos datos son especificaciones oficiales de los fabricantes de equipos para operar en zonas climáticas con inviernos fríos. Tercera pregunta: ¿es posible reducir el consumo de combustible al operar con una criba de retorno sin disminuir la productividad? Respuesta: sí, con una calibración regular del espacio de la cámara de trituración cada 120 horas de operación, se puede reducir el consumo total en un 5–7% sin afectar en absoluto el rendimiento total de la instalación; estos datos son valores calculados a partir de los resultados del análisis del funcionamiento de 18 complejos de trituración en la región noroeste de Rusia durante el año 2025.
