Не уходите!
Оставьте контакт, наши инженеры подготовят индивидуальное решение для вашего проекта.

Дробить речной камень мобильной роторной дробилкой без чрезмерного износа возможно при соблюдении регламентированных режимов, подтверждено испытаниями, указаны влияющие факторы и сравнение с другим сырьем.

Перед забиванием дробилок допустимое содержание глины в известняке — до 8% (роторные — на 1% ниже), кратковременно до 10% при влажности ≤2%. Превышение снижает производительность, повышает риск пробок, контроль ведут промывкой фракции.

Мобильная дробилка стабильно работает с влажной глиной до 22% без доработок; при доработках (виброочистители и т.д.) допустима влажность до 29%, выше 30% ресурс непрерывной работы меньше 40 минут.

При содержании кварца ≥18% стоит заменить роторную дробилку на конусную: роторная рассчитана на кварц <18%, твердость до 6 по Моосу, при 20% кварца износ её в 3,2 раза выше, конусная выдерживает до 45% кварца.

Роторная дробилка экономически выгодна для пород твердостью по Моосу до 7 ед., оптимально 2–6 ед. Выше 7 ед. износ деталей и затраты резко растут, эффективность падает, лишь краткосрочно возможно техобработка выше порога.

Одна роторная дробилка может перерабатывать и известняк, и гранит при соблюдении параметров: ротор 38-45 м/с, билы ≥62 HRC, размеры кусков 500 и 350 мм, замена бил при износе до 30%.

Одна мобильная линия может выпускать 4 фракции одновременно, производительность падает на 12–18%, нужны 3 сита и 4 конвейера, обслуживание становится чаще на 10%, фракции меняются только заменой сит.

Получить товарную фракцию 5–10 мм без второй стадии дробления возможно при соблюдении требований к сырью, настроек дробилки и грохота, доля целевой фракции достигает 78%.

Мобильная роторная дробилка даёт 86% кубовидного зерна при переработке гранита, показатель зависит от сырья, скорости ротора, износа деталей, выше чем у щековой и конусной дробилок.

При уменьшении зазора щековой дробилки на 10 мм растёт доля мелких (на 19–28 п.п.) и пылевидных (на 4–6 п.п.) фракций, падает доля крупных (на 35–42 п.п.), улучшается однородность, показатели зависят от исходного зазора и материала.