Рубрика Выбор

С повышением влажности сыпучего материала частота забивания сеток мобильного грохота растёт, а эффективность очистки падает. На скорость забивания также влияют тип сырья и размер ячейки сетки.

Без отдельного мобильного грохота получить 4 товарные фракции реально на существующих дробильно-сортировочных агрегатах по 2 подтвержденным схемам, проверенным на промплощадках, с отклонением гранулометрии до 7%.

Реальная производительность встроенного грохота мобильной дробилки — 20–150 т/ч, зависит от класса дробилки, типа сырья, размера ячеек, влажности; превышение номинала ускоряет износ, он на 15–20% хуже отдельного грохота.

При замкнутой работе средних дробилок возврат материала обычно 30–40%, отличается по типам дробилок, зависит от настроек, отклонение от нормы повышает расход энергии и влияет на производительность.

Установка двухдечного грохота снижает производительность на 7–12%, с временными 3–4% доп. падением первые 72 ч. Корректировка вибрации компенсирует до 60% падения, полное исключение снижения невозможно.

Для мобильной дробилки 300 т/ч оптимальный объем ковша погрузчика — 3,2–3,8 куб.м, корректируется по плотности сырья, размеру бункера, площади площадки, есть отдельные поправки для разных типов погрузчиков.

Допустимый вес камней при загрузке в дробилки зависит от их типа, характеристик камня, условий эксплуатации; превышение нормы сокращает ресурс оборудования.

Регулярная подача в дробилку кусков сырья крупнее рекомендованного увеличивает нагрузку, вибрацию, долю крупных фракций в готовом продукте, сокращает срок службы деталей и время между сервисами. Превышение до 10% не даёт значимых последствий.

Переработка асфальта в жару (25–45 °С) без налипания в дробилке возможна: используйте антиадгезионное покрытие, поддерживайте подачу ≥120 т/ч, контролируйте температуру стенок камеры не выше 55 °С.