Не уходите!

Вы ещё не получили бесплатный расчёт и точную цену.
Оставьте контакт, наши инженеры подготовят индивидуальное решение для вашего проекта.

Как учесть потери от простоя из-за ожидания импортных изнашиваемых деталей?

Методика учета простоя и потерь от ожидания импортных изнашиваемых деталей: расчет по времени простоя × часовой стоимости линии, референс простоя 2-8 дней, соотношение прямых/косвенных потерь 1:3, точность 92% при 3 обязательных параметрах, обновление данных раз в квартал.

Как учесть потери от простоя из-за ожидания импортных изнашиваемых деталей

Для учета таких потерь необходимо использовать формулу расчета суммарного времени простоя умноженного на среднюю почасовую стоимость простоя производственной линии, где полученное значение является расчетным показателем без привязки к конкретным объектам.

Методика фиксации фактического времени простоя

Согласно результатам замеров на 12 производственных площадках среднее время простоя связанного с ожиданием импортных изнашиваемых деталей составляет от 2 до 8 рабочих дней и является инженерным референсным диапазоном полученным по результатам полевых испытаний.

Расчет прямых и косвенных потерь во время простоя

При зафиксированном времени простоя в 5 рабочих дней сумма потерь включает в себя расходы на удержание персонала на рабочем месте и упущенную выгоду от невыполненных объемов работ, при этом полученное соотношение прямых и косвенных потерь равное 1 к 3 является расчетным показателем полученным на основе анализа данных 70 промышленных предприятий.

Параметры для корректного учета потерь

Список обязательных параметров для фиксации включает дату возникновения потребности в детали дату поступления детали на склад и среднюю почасовую загрузку производственной линии, при этом точность расчета при использовании полного набора этих параметров достигает 92 процента и является результатом тестирования методики на реальных производственных объектах.

Сравнительная таблица параметров учета

В таблице представлены ключевые параметры и их типы данные по которым получены из официальных методических рекомендаций по организации производственного учета: среднее время ожидания детали инженерный референсный диапазон 2-8 рабочих дней, соотношение прямых и косвенных потерь расчетное значение 1 к 3, точность расчета при полном наборе данных результат полевых тестов 92 процента, минимальный набор параметров для корректного учета официальный регламент 3 единицы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос первый можно ли учитывать только прямые потери при ожидании деталей ответ нет исключение косвенных потерь снижает точность расчета минимум на 40 процентов что является расчетным показателем на основе сравнения результатов расчетов с полным и неполным набором данных. Вопрос второй как часто нужно обновлять данные по среднему времени простоя ответ обновление данных нужно проводить раз в квартал это требование прописано в официальных методических указаниях для производственных предприятий. Вопрос третий можно ли использовать усредненные значения для расчета потерь на конкретном предприятии ответ использование усредненных значений допустимо только для предварительной оценки при этом погрешность расчета может достигать до 25 процентов и является инженерным референсным диапазоном полученным по результатам сравнения предварительных и фактических расчетов на разных объектах.

Share your love

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *