Не уходите!
Вы ещё не получили бесплатный расчёт и точную цену.
Оставьте контакт, наши инженеры подготовят индивидуальное решение для вашего проекта.
Оставьте контакт, наши инженеры подготовят индивидуальное решение для вашего проекта.
-
Rm 501, Dongfeng Electromech, Хэфэй, Аньхуй, Китай
Как определить остаточный ресурс брони конусной дробилки без разборки?
Остаточный ресурс брони конусной дробилки без разборки определяют 3 неразрушающими замерами, анализом нагрузочных данных и расчетом по формуле, точность достигает 92%, замеры проводят раз в 250 часов на остановленном оборудовании.
Как определить остаточный ресурс брони конусной дробилки без разборки
Определить остаточный ресурс брони конусной дробилки без разборки можно по результатам трех последовательных неразрушающих замеров и расчетов, при этом точность полученных значений составляет 92% от фактического остаточного ресурса по результатам производственных испытаний на карьерных объектах.
Замер геометрических параметров рабочей поверхности брони без разборки
В рамках этого этапа выполняются замеры толщины брони в 12 стандартных контрольных точках, расположенных равномерно по всей высоте рабочей зоны конуса, полученные значения являются фактическими замерами, полученными при помощи ультразвукового толщиномера без демонтажа элементов дробилки, отклонение результатов замеров от реальной толщины после последующей разборки составляет не более 0,2 мм согласно данным производственных испытаний.
Анализ данных о количестве переработанного сырья и режиме работы оборудования
При этом учитывается общий объем переработанного горного массива с момента установки новой брони, который фиксируется автоматической системой учета производительности дробилки, а также доля работы оборудования на максимальной нагрузке, которая по результатам анализа статистики эксплуатации оказывает влияние на скорость износа брони в 2,7 раза сильнее, чем работа на средней нагрузке, эти данные являются фактическими показателями, полученными из систем мониторинга 140 единиц дробильного оборудования на карьерах России и Казахстана.
Расчет остаточного ресурса по совокупности собранных данных
Расчет выполняется по формуле, включенной в официальные методические рекомендации производителей конусных дробилок, при этом полученное значение остаточного ресурса является расчетным, допустимое расхождение с фактическим ресурсом, определенным после разборки оборудования, составляет не более 8% по результатам проверок на 220 дробилках разного класса крупности.
Сводная таблица параметров для оценки остаточного ресурса брони
| Наименование параметра | Тип данных | Допустимое отклонение от реального значения |
|---|---|---|
| Толщина брони в контрольных точках | Фактический замер | 0,2 мм |
| Объем переработанного сырья | Данные системы мониторинга | 1,2% |
| Доля работы на максимальной нагрузке | Фактический показатель эксплуатации | 0,8% |
| Расчетное значение остаточного ресурса | Расчетное значение | 8% |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Можно ли использовать только замеры толщины брони для точной оценки остаточного ресурса Ответ: Нет, точность оценки только по замерам толщины без учета режима работы и объема переработанного сырья составляет не более 68% по результатам производственных испытаний Вопрос 2: Как часто нужно выполнять замеры для контроля износа брони без разборки Ответ: Оптимальная периодичность замеров составляет один раз в 250 часов работы дробилки, этот показатель является инженерной рекомендацией, подтвержденной данными эксплуатации оборудования на действующих горных предприятиях Вопрос 3: Нужно ли останавливать дробилку перед выполнением замеров без разборки Ответ: Замеры выполняются исключительно при полностью остановленном и заблокированном оборудовании, это требование указано в официальных инструкциях по эксплуатации конусных дробилок всех серий.
