Bài viết này so sánh các dây chuyền sản xuất di động chạy diesel và các dây chuyền sản xuất cố định chạy điện dựa trên các thông số về lắp đặt, tiêu thụ năng lượng, tiếng ồn, khí thải và bảo trì, kèm theo các thông số kỹ thuật sản xuất chính thức và câu trả lời cho các câu hỏi thường gặp.
Việc so sánh giữa dây chuyền sản xuất di động chạy diesel và dây chuyền sản xuất cố định chạy điện được thực hiện dựa trên 4 tiêu chí chính; tất cả các số liệu được trình bày đều là thông số kỹ thuật chính thức do các nhà sản xuất thiết bị hàng loạt thuộc loại này cung cấp.
Dây chuyền di động chạy bằng diesel không yêu cầu chuẩn bị trước nền móng cố định; thời gian triển khai tại điểm làm việc dao động từ 2 đến 4 giờ theo phạm vi tham khảo kỹ thuật, để lắp đặt, chỉ cần một bãi đất bằng phẳng được trải nhựa hoặc bê tông với khả năng chịu tải không dưới 2 tấn trên mỗi mét vuông theo các thông số kỹ thuật chính thức. Dây chuyền điện cố định yêu cầu đổ móng bê tông cốt thép có độ sâu từ 0,8 đến 1,2 mét tùy thuộc vào khối lượng thiết bị; tổng thời gian chuẩn bị mặt bằng và kết nối dao động từ 7 đến 14 ngày làm việc theo dữ liệu trong Phạm vi tham khảo kỹ thuật.
Theo số liệu thực tế từ các phòng thí nghiệm kiểm định độc lập, chỉ số mức tiêu thụ nhiên liệu diesel trên đơn vị công suất của các dây chuyền di động sản xuất hàng loạt thuộc phân khúc này nằm trong khoảng từ 0,25 đến 0,4 lít trên mỗi kilowatt công suất phát điện. Mức tiêu thụ điện năng trên mỗi kilowatt công suất phát điện của các dây chuyền cố định có công suất sản xuất tương đương dao động từ 0,18 đến 0,27 kilowatt-giờ trên mỗi kilowatt công suất phát điện, theo thông số kỹ thuật chính thức của các nhà sản xuất.
Theo kết quả đo thực tế từ các cuộc kiểm tra môi trường độc lập, mức áp suất âm thanh ở khoảng cách 5 mét so với dây chuyền di động chạy diesel đang hoạt động đạt từ 72 đến 81 decibel, trong thành phần khí thải có chứa oxit nitơ và các hạt rắn với nồng độ tuân thủ các tiêu chuẩn Euro 5 hiện hành. Mức áp suất âm thanh ở cùng khoảng cách so với dây chuyền điện cố định đang hoạt động dao động từ 53 đến 62 decibel theo các thông số kỹ thuật chính thức; khi vận hành, thiết bị không thải ra bất kỳ chất thải trực tiếp nào vào khí quyển.
Theo khuyến nghị chính thức của nhà sản xuất, tần suất bảo dưỡng định kỳ của hệ thống điện diesel di động là cứ sau 250 giờ làm việc; danh sách các công việc bắt buộc bao gồm thay dầu động cơ, bộ lọc nhiên liệu và bộ lọc không khí. Tần suất bảo dưỡng định kỳ của dây chuyền điện cố định là cứ sau 1.200 giờ làm việc theo các thông số kỹ thuật chính thức; các công việc chính chủ yếu là kiểm tra các mối nối tiếp xúc và bôi trơn các bộ phận chuyển động.
Thông số Loại hệ thống Hệ thống di động chạy diesel Hệ thống cố định chạy điện Thời gian lắp đặt 2–4 giờ 7–14 ngày làm việc Mức tiêu thụ năng lượng riêng 0,25–0,4 lít/kW 0,18–0,27 kW·h/kW Mức độ tiếng ồn ở khoảng cách 5 m 72–81 dB 53–62 dB Tần suất bảo dưỡng cứ sau 250 giờ cứ sau 1.200 giờ Yêu cầu về mặt bằng bề mặt bằng phẳng, chịu tải tối thiểu 2 t/m² móng bê tông cốt thép 0,8–1,2 m
Câu hỏi 1: Có thể sử dụng dây chuyền di động chạy bằng diesel trong các khu vực sản xuất kín không? Trả lời: Dây chuyền di động chạy bằng diesel chỉ có thể được vận hành trong không gian kín khi có hệ thống thông gió cấp khí cưỡng bứcđảm bảo ít nhất 12 lần thay đổi không khí mỗi giờ theo khuyến nghị kỹ thuật. Câu hỏi 2: Có cần giấy phép bổ sung để kết nối đường dây điện cố định không? Trả lời: Việc kết nối đường dây điện cố định có công suất trên 100 kW yêu cầu phải có giấy phép riêng từ tổ chức quản lý lưới điện và phải được các cơ quan quản lý phê duyệt dự án kết nối theo quy định pháp luật hiện hành. Câu hỏi 3: Thời gian hoạt động liên tục tối đa của từng loại đường dây là bao nhiêu? Trả lời: Thời gian hoạt động liên tục tối đa của đường dây di động chạy bằng động cơ diesel là 12 giờ, sau đó cần có thời gian nghỉ để kiểm tra mức chất lỏng kỹ thuật theo các thông số kỹ thuật chính thức; còn đường dây điện cố định có thể hoạt động liên tục lên đến 30 ngày mà không cần dừng lại theo dữ liệu thử nghiệm thực tế.
