Mức mòn hình nêm của các tấm má máy nghiền là 62%; mức mòn này phụ thuộc vào độ cứng của nguyên liệu, thiết kế máy nghiền; do đó, người ta lựa chọn vật liệu cho các tấm má và điều chỉnh các thông số để giảm thiểu mức mòn.
Khi chiều rộng khe hở không thay đổi, năng suất của máy nghiền hàm giảm do sự mài mòn của các tấm hàm, sự thay đổi về kích thước hạt của nguyên liệu và sự gián đoạn trong chế độ cấp liệu; mức giảm có thể lên tới 19–24%.
Máy nghiền hình nón có thể nghiền hỗn hợp sỏi-cát ẩm với độ ẩm lên đến 12%, kích thước hạt đầu vào không quá 85% so với kích thước hạt đầu ra, giảm tốc độ cấp liệu xuống 15-20%; khi hàm lượng đất sét lên đến 5%, cần tiến hành làm sạch mỗi 8 giờ.
Đối với đá vôi mềm có hàm lượng hạt mịn cao, máy nghiền quay hiệu quả hơn máy nghiền hàm: năng suất của phân cấp thành phẩm cao hơn, giảm thiểu hiện tượng nghiền quá mức và tải trọng, không cần phải loại bỏ trước các hạt mịn, đồng thời tạo ra các hạt có hình khối.
Khi độ phẳng hạn chế, máy nghiền trục đứng là lựa chọn tối ưu cho đá vụn đường sắt: cho ra 12–18% hạt dạng tấm, chiếm diện tích 18–28 m². Việc tăng tốc độ rô-to lên 15% sẽ làm giảm chỉ số này từ 4–6 điểm phần trăm.
Để nghiền đá cuội sông cứng, nên sử dụng máy nghiền hình nón với các thông số kỹ thuật sau: góc nón 19–23°, hành trình trục lệch tâm 20–40 mm, tốc độ trục 220–350 vòng/phút, kết cấu gia cố, hệ thống bảo vệ thủy lực chống vật lạ.
Đối với các mỏ đá có vách hẹp (8–12 m), hãy chọn máy khai thác kiểu kẹp di động: chiều rộng khung gầm ≤3 m, bán kính quay ≤9 m, góc nghiêng phễu ≥42°, trọng lượng ≤45 tấn; không nên chọn các mẫu tiêu chuẩn.
Theo kết quả thử nghiệm trong quá trình nghiền đá hoa cương kết hợp với đất sét ẩm, máy nghiền hình nón hoạt động ổn định hơn máy nghiền quay: thời gian hoạt động liên tục mà không cần làm sạch lâu hơn, kích thước hạt chính xác hơn và độ mài mòn của các bộ phận ít hơn.
Để lựa chọn máy nghiền hàm phù hợp với đá bazan có hàm lượng thạch anh cao: lực nghiền từ 350 MPa, độ cứng của má nghiền từ 550 HB, khe hở từ 10 mm, hệ thống truyền động 15% mạnh hơn tiêu chuẩn, góc nghiêng tối ưu của má nghiền là 18–22°, cần có lớp bảo vệ bổ sung cho thân máy.
Lượng sản phẩm có kích thước 5–20 mm thu được sau mỗi lần nghiền phụ thuộc vào nguyên liệu (đá hoa cương 68–72%, v.v.), máy nghiền (loại quay 81–85%, loại hàm 41–45%) và khe hở, sai số đo lường là 1,2–2,7%.
