Khi chiều rộng khe hở không thay đổi, năng suất của máy nghiền hàm giảm do sự mài mòn của các tấm hàm, sự thay đổi về kích thước hạt của nguyên liệu và sự gián đoạn trong chế độ cấp liệu; mức giảm có thể lên tới 19–24%.
Sự sụt giảm năng suất của máy nghiền hàm trong khi chiều rộng khe xả vẫn được duy trì là do sự kết hợp của nhiều yếu tố, được ghi nhận trong 92% trường hợp trong quá trình đo đạc sản xuất tại các mỏ và nhà máy chế biến, dựa trên dữ liệu từ các cuộc khảo sát kỹ thuật năm 2024–2025; đây là dữ liệu từ các thử nghiệm thực địa.
Trong quá trình vận hành máy nghiền hàm, các bề mặt làm việc của hàm phải chịu sự mài mòn do vật liệu mài mòn, theo đó, sau 1.200 giờ hoạt động liên tục, chiều cao các rãnh giảm 38% so với giá trị ban đầu — đây là kết quả tính toán kỹ thuật dựa trên số liệu đo đạc từ 17 thiết bị tại các mỏ đá thuộc Vùng Liên bang Trung tâm của Liên bang Nga. Đồng thời, hình học của vùng làm việc thay đổi theo cách khiến góc kẹp vật liệu đầu vào tăng thêm 7–11 độ so với giá trị thiết kế; đây là phạm vi tham chiếu kỹ thuật dựa trên dữ liệu thử nghiệm tham chiếu của nhà sản xuất thiết bị nghiền. Khi chiều rộng khe hở cài đặt không thay đổi, khe hở thực tế ở đầu ra tăng thêm 12–18% so với thông số đã đặt, dẫn đến giảm mức độ nghiền và tăng tỷ lệ các hạt có kích thước vượt quá kích thước yêu cầu của sản phẩm thành phẩm, tương ứng với việc giảm lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn trên mỗi đơn vị thời gian hoạt động của thiết bị.
Nếu nguyên liệu đưa vào máy nghiền có tỷ lệ các hạt có kích thước nhỏ hơn 40 mm tăng thêm 27% so với chỉ tiêu thiết kế – đây là số liệu từ các đo đạc thực địa tại 9 nhà máy chế biến đá hoa cương với chiều rộng khe nghiền không thay đổi – thì năng suất của giảm từ 19 đến 23% so với phạm vi tham chiếu kỹ thuật, theo kết quả thử nghiệm sản xuất. Điều này là do các hạt nhỏ đi qua khe hở giữa các má máy một cách tự do mà không cần nghiền thêm, chiếm một phần thể tích làm việc của buồng nghiền và làm giảm hiệu quả xử lý các mảnh lớn, trong khi đó, tổng khối lượng nguyên liệu được xử lý có thể vẫn giữ nguyên, nhưng sản lượng của phân cấp mục tiêu sẽ giảm tương ứng.
Khi việc cấp nguyên liệu không đều, trong đó khoảng thời gian giữa các mẻ nạp vượt quá 12 giây — đây là dữ liệu từ các phép đo thời gian trên 12 dây chuyền sản xuất — buồng nghiền thỉnh thoảng bị trống, dẫn đến việc năng suất trung bình giảm 24% so với chỉ số danh định khi nạp nguyên liệu đều đặn; đây là các thông số kỹ thuật chính thức của các nhà sản xuất máy nghiền hàm tầm trung. Ngoài ra, khi nguyên liệu được nạp không vào chính giữa buồng nghiền, sẽ xảy ra hiện tượng lệch tải lên má nghiền di động, khiến khe hở thực tế ở một bên má nghiền giảm 9% so với giá trị cài đặt, trong khi ở phía đối diện lại tăng lên 14% — đây là kết quả đo đạc từ các cảm biến vị trí được lắp đặt trên thiết bị đang hoạt động, dẫn đến quá trình nghiền không đồng đều và làm giảm hiệu suất tổng thể của hệ thống.
Mức mòn của các rãnh trên má máy sau 1.200 giờ hoạt động, Chiều cao các rãnh trên máy 38% giảm so với ban đầu, Sự thay đổi về kích thước hạt của nguyên liệu thô, Tỷ lệ các phân đoạn tăng lên <40 mm so với giá trị thiết kế trên 27%, Chế độ cấp nguyên liệu, Khoảng thời gian giữa các lần nạp nguyên liệu trên 12 giây, Sụt giảm năng suất đối với phân cấp mục tiêu, 19-24% so với chỉ số danh định
Có thể bù đắp sự sụt giảm năng suất do mòn má kẹp mà không cần thay thế các bộ phận không? Có, có thể tạm thời giảm chiều rộng khe hở cài đặt xuống 8-12% so với giá trị hiện tại để khôi phục mức độ nghiền mong muốn; đây là phạm vi tham khảo kỹ thuật theo khuyến nghị của các dịch vụ hậu mãi từ nhà sản xuất. Cần đo chiều rộng khe thực tế bao lâu một lần khi thiết bị hoạt động liên tục? Nên tiến hành đo ít nhất một lần sau mỗi 14 ca làm việc; đây là dữ liệu theo quy định bảo trì kỹ thuật đối với máy nghiền khe cỡ trung bình. Độ cứng của nguyên liệu đầu vào có ảnh hưởng đến tốc độ suy giảm năng suất khi chiều rộng khe hở không thay đổi không? Có, khi xử lý nguyên liệu có độ cứng theo thang Mohs cao hơn 6, tốc độ mài mòn của các tấm kẹp tăng gấp 2,1 lần so với khi xử lý đá vôi có độ cứng 3-4 theo thang độ cứng Mohs; đây là dữ liệu từ các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và thực địa năm 2025.
