Bảo dưỡng định kỳ máy nghiền di động trong 500 giờ hoạt động đầu tiên — các quy trình bảo dưỡng phòng ngừa theo quy định: kiểm tra các bộ phận, thay thế chất lỏng/bộ lọc, điều chỉnh cơ cấu nghiền, kiểm tra hệ thống thủy lực và điện, cùng với chạy thử để đảm bảo hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài.
Việc bảo dưỡng định kỳ máy nghiền di động trong 500 giờ hoạt động đầu tiên là một chuỗi các biện pháp phòng ngừa bắt buộc, tạo nền tảng cho hoạt động lâu dài và ổn định của thiết bị, ngăn ngừa sự hao mòn sớm của các bộ phận và loại trừ nguy cơ hỏng hóc đột ngột trong giai đoạn đầu vận hành, tất cả các quy trình đều tuân thủ nghiêm ngặt quy định của nhà sản xuất và không gây ra chi phí phát sinh nếu được thực hiện đúng thời hạn.
Trong giai đoạn 500 giờ hoạt động đầu tiên, máy nghiền di động trải qua quá trình chạy rà tự nhiên của tất cả các bộ phận chuyển động; trong khuôn khổ đợt bảo dưỡng này, trước tiên sẽ kiểm tra độ siết chặt của tất cả các mối nối bu-lông trên khung máy, hệ thống truyền động và cơ cấu nghiền; xác nhận không có độ rơ ở các khớp nối và điểm cố định – những hiện tượng có thể phát sinh do tải trọng trong quá trình vận hành; đồng thời kiểm tra tính toàn vẹn của các mối hàn trên các kết cấu chịu lực.
Trong 500 giờ hoạt động đầu tiên, các hạt kim loại cực nhỏ hình thành trong quá trình mài mòn các chi tiết sẽ tích tụ trong dầu động cơ và dầu hộp số, do đó bắt buộc phải thay mới hoàn toàn dầu động cơ, dầu thủy lực và dầu hộp số, đồng thời thay tất cả các bộ lọc liên quan, bao gồm bộ lọc dầu, bộ lọc nhiên liệu và bộ lọc thủy lực; đồng thời kiểm tra mức chất lỏng làm mát và dầu phanh của hệ thống truyền động, và bổ sung nếu cần thiết.
Bộ phận nghiền là bộ phận làm việc chính của máy nghiền; trong quá trình bảo dưỡng định kỳ, người ta đánh giá mức độ mòn của lớp bảo vệ, các tấm nghiền và búa; nếu cần thiết, điều chỉnh khe hở giữa tấm cố định và tấm di động để đảm bảo kích thước hạt đầu ra theo yêu cầu, cũng như kiểm tra độ cân bằng của rô-to, loại bỏ các rung động có thể phát sinh do sự mòn không đồng đều của các bộ phận làm việc và ảnh hưởng tiêu cực đến kết cấu tổng thể của thiết bị.
Các chuyên gia kiểm tra độ kín của tất cả các đường ống thủy lực, loại trừ hiện tượng rò rỉ chất lỏng tại các mối nối ống mềm, kiểm tra khả năng hoạt động của tất cả các bộ truyền động thủy lực chịu trách nhiệm nâng phễu nạp và điều chỉnh khe hở nghiền, đồng thời chẩn đoán các điểm tiếp xúc điện, tình trạng cách điện của cáp và khả năng hoạt động của bảng điều khiển, loại trừ nguy cơ chập điện và sự cố trong hệ thống tự động.
Sau khi hoàn tất tất cả các quy trình, tiến hành chạy thử máy nghiền ở chế độ không tải và có tải, theo dõi các chỉ số của cảm biến áp suất, nhiệt độ và mức độ rung, so sánh các giá trị thu được với các tiêu chuẩn của nhà sản xuất, ghi chép tất cả kết quả bảo dưỡng vào sổ bảo dưỡng thiết bị, đồng thời đưa ra các khuyến nghị về chế độ vận hành cho đến lần bảo dưỡng định kỳ tiếp theo, nhằm đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định của thiết bị trong các giai đoạn sử dụng tiếp theo.
