Perawatan rutin (TO) penghancur bergerak untuk 500 jam operasi pertama — prosedur pencegahan terjadwal: pemeriksaan komponen, penggantian cairan/filter, penyetelan alat penghancur, pemeriksaan sistem hidraulik/listrik, serta uji coba untuk memastikan kinerja yang andal dan bebas gangguan dalam jangka panjang.
Perawatan rutin (TO) pada penghancur bergerak dalam 500 jam operasi pertama merupakan serangkaian tindakan pencegahan wajib yang menjadi landasan bagi pengoperasian peralatan yang tahan lama dan bebas gangguan, mencegah keausan dini pada komponen, serta menghilangkan risiko kerusakan mendadak pada tahap awal pengoperasian, semua prosedur tersebut sepenuhnya sesuai dengan pedoman pabrikan dan tidak memerlukan biaya tambahan jika dilakukan tepat waktu.
Pada tahap 500 jam operasi pertama, penghancur bergerak menjalani proses pemanasan alami pada semua komponen bergerak; sebagai bagian dari perawatan ini, terlebih dahulu diperiksa tingkat kekencangan semua sambungan baut pada rangka, sistem penggerak, dan mekanisme penghancur; dipastikan tidak adanya celah pada engsel dan pengikat yang mungkin terbentuk akibat beban selama pengoperasian; serta diperiksa integritas sambungan las pada struktur penopang.
Selama 500 jam operasi pertama, partikel logam yang sangat halus yang terbentuk akibat proses pemanasan komponen akan menumpuk di dalam oli mesin dan oli transmisi, oleh karena itu, penggantian penuh oli mesin, oli hidraulik, dan oli transmisi wajib dilakukan, sekaligus mengganti semua filter terkait, termasuk filter oli, filter bahan bakar, dan filter hidraulik, serta memeriksa tingkat cairan pendingin dan cairan rem pada sistem penggerak unit, dan mengisinya kembali jika diperlukan.
Bagian penghancur merupakan elemen kerja utama pada mesin penghancur; dalam rangka pemeliharaan rutin, tingkat keausan pelat pelindung, pelat penghancur, dan palu dievaluasi; jika diperlukan, celah antara pelat tetap dan pelat bergerak disesuaikan untuk memastikan fraksi keluaran yang diinginkan, selain itu, keseimbangan rotor juga diperiksa untuk menghilangkan getaran yang mungkin timbul akibat keausan yang tidak merata pada elemen kerja dan berdampak negatif terhadap struktur keseluruhan mesin.
Para ahli memeriksa kekedapan semua saluran hidraulik, memastikan tidak ada kebocoran cairan pada sambungan selang, memeriksa kinerja semua aktuator hidraulik yang bertanggung jawab atas pengangkatan hopper pemuatan dan penyesuaian celah penghancur, secara bersamaan mendiagnosis kontak listrik, kondisi isolasi kabel, dan kinerja panel kontrol, serta memastikan tidak adanya risiko korsleting dan gangguan pada sistem otomatisasi.
Setelah semua prosedur selesai, dilakukan uji coba pengoperasian penghancur dalam kondisi kosong dan berbeban, memantau pembacaan sensor tekanan, suhu, dan tingkat getaran, membandingkan nilai yang diperoleh dengan standar pabrik, mencatat semua hasil perawatan ke dalam buku servis peralatan, serta memberikan rekomendasi mengenai pola pengoperasian hingga perawatan terjadwal berikutnya, guna menjamin kinerja yang stabil dari unit tersebut pada tahap-tahap penggunaan selanjutnya.
