Mantenimiento de la trituradora móvil durante las primeras 500 horas de funcionamiento: procedimientos preventivos programados: diagnóstico de los componentes, cambio de líquidos y filtros, ajuste del mecanismo de trituración, revisión de los sistemas hidráulicos y eléctricos, y prueba de funcionamiento para garantizar un funcionamiento prolongado y sin fallas.
El mantenimiento preventivo de la trituradora móvil durante las primeras 500 horas de funcionamiento es un conjunto obligatorio de medidas preventivas que sienta las bases para un funcionamiento prolongado y sin fallas del equipo, evita el desgaste prematuro de los componentes y elimina el riesgo de fallas repentinas en las primeras etapas de operación; todos los procedimientos cumplen estrictamente con las normas del fabricante y no requieren gastos adicionales si se realizan a tiempo.
Durante las primeras 500 horas de funcionamiento, la trituradora móvil pasa por un rodaje natural de todos los componentes móviles; como parte de este mantenimiento, primero se verifica el nivel de apriete de todas las uniones atornilladas del chasis, el tren de rodaje y el mecanismo de trituración; se verifica que no haya holguras en las articulaciones y fijaciones, las cuales podrían haberse formado bajo carga durante el funcionamiento; además, se revisa la integridad de las soldaduras en las estructuras de soporte.
Durante las primeras 500 horas de funcionamiento, se acumulan en el aceite del motor y del reductor partículas metálicas minúsculas que se forman durante el rodaje de las piezas, por lo que es obligatorio realizar un cambio completo de los aceites del motor, del sistema hidráulico y de la caja de cambios; al mismo tiempo, se deben cambiar todos los filtros correspondientes, incluidos el de aceite, de combustible y el hidráulico; además, se revisa el nivel y, si es necesario, se rellena el líquido refrigerante y el líquido de frenos del tren de rodaje de la máquina.
El órgano de trituración es el elemento de trabajo principal de la trituradora; como parte del mantenimiento, se evalúa el grado de desgaste del blindaje, las placas de trituración y los martillos, y, si es necesario, se ajusta el espacio entre la placa fija y la móvil para garantizar la fracción requerida en la salida, además, se verifica el equilibrado del rotor y se eliminan las vibraciones que puedan surgir debido al desgaste desigual de los elementos de trabajo y que afecten negativamente a la estructura general de la instalación.
Los especialistas verifican la estanqueidad de todas las líneas hidráulicas, descartan fugas de líquido en las uniones de las mangueras, verifican el funcionamiento de todos los actuadores hidráulicos responsables de elevar la tolva de carga y ajustar la holgura de trituración, al mismo tiempo, diagnostican los contactos eléctricos, el estado del aislamiento de los cables y el funcionamiento del panel de control, y descartan el riesgo de cortocircuitos y fallas en el sistema automático.
Una vez finalizados todos los procedimientos, se realiza una prueba de funcionamiento de la trituradora en vacío y bajo carga; se monitorean las lecturas de los sensores de presión, temperatura y nivel de vibración, se comparan los valores obtenidos con los estándares de fábrica, se registran todos los resultados del mantenimiento en el libro de servicio del equipo y se brindan recomendaciones sobre el régimen de operación hasta el próximo mantenimiento programado, a fin de garantizar un rendimiento estable de la instalación en las etapas posteriores de uso.
