Khi chế biến đá vôi, chi phí sản xuất mỗi tấn khi sử dụng máy nghiền hàm thấp hơn 12–28 rúp so với máy nghiền quay. Khi hàm lượng tạp chất thạch anh lên đến 7%, chênh lệch này tăng lên 35–42 rúp. Máy nghiền quay mang lại lợi nhuận cao hơn khi sản lượng hàng năm vượt quá 120 nghìn tấn.
Trong quá trình chế biến đá vôi, chênh lệch chi phí sản xuất trên mỗi tấn sản phẩm thành phẩm giữa máy nghiền hàm và máy nghiền quay nằm trong khoảng 12–28 rúp, đây là phạm vi tham khảo kỹ thuật được xác định dựa trên kết quả phân tích 17 cơ sở sản xuất đang hoạt động trên lãnh thổ Vùng Liên bang Trung tâm trong giai đoạn 2024–2025
Phần lớn chi phí vận hành máy nghiền hàm trong dây chuyền chế biến đá vôi là chi phí thay thế các tấm lót, với tần suất thay thế là 1.400–1.800 giờ hoạt động liên tục, đây là số liệu thực tế thu được tại các cơ sở có độ cứng đá vôi theo thang Mohs từ 3,5–4,2. Mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn nguyên liệu thô khi nghiền xuống cỡ hạt 0–50 mm là 2,1–2,7 kWh; đây là thông số kỹ thuật chính thức được nêu trong tài liệu của các nhà sản xuất thiết bị có công suất trung bình từ 80–150 tấn mỗi giờ. Chi phí bảo trì trong giai đoạn giữa các đợt đại tu không vượt quá 3% so với tổng chi phí sản xuất trên mỗi tấn sản phẩm; đây là giá trị tính toán thu được khi so sánh ngân sách hàng năm của 9 dây chuyền sản xuất được trang bị máy nghiền hàm.
Chi phí lớn nhất khi vận hành máy nghiền quay để xử lý đá vôi là việc thay thế các lưỡi nghiền; tuổi thọ của chúng khi xử lý nguyên liệu có tạp chất thạch anh lên đến 3% là 600–900 giờ hoạt động liên tục, đây là số liệu thực tế được ghi nhận tại các công trường có công suất 120–220 tấn mỗi giờ. Mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn sản phẩm thành phẩm khi sản xuất hạt có kích thước 0–31,5 mm là 3,4–4,1 kW·h, đây là thông số kỹ thuật chính thức được quy định cho các mẫu máy nghiền quay tiêu chuẩn dành cho các loại đá mềm và có độ cứng trung bình. Tỷ trọng chi phí cho vật liệu bôi trơn và kiểm tra định kỳ trong tổng chi phí sản xuất là 4,2–5,7%, đây là giá trị tính toán được xác định dựa trên các báo cáo tài chính của 11 doanh nghiệp trong năm 2025
Bảng dưới đây trình bày các số liệu cập nhật cho thiết bị có công suất 100–150 tấn/giờ khi nghiền đá vôi có độ cứng 3,5–4 theo thang Mohs: tuổi thọ của các bộ phận làm việc của máy nghiền hàm là 1.400–1.800 giờ, mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn là 2,1–2,7 kW·h, chi phí sản xuất mỗi tấn sản phẩm thành phẩm là 72–89 rúp, đây là phạm vi tham khảo kỹ thuật; tuổi thọ của các bộ phận làm việc của máy nghiền quay là 600–900 giờ, mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn là 3,4–4,1 kW·h, chi phí sản xuất trên mỗi tấn sản phẩm thành phẩm là 91–117 rúp; đây là phạm vi tham khảo kỹ thuật
Câu hỏi đầu tiên là nên sử dụng loại máy nghiền nào hiệu quả hơn trong sản xuất cốt liệu cho xây dựng đường bộ? Câu trả lời là: khi sản xuất cốt liệu có kích thước 0–20 mm với tỷ lệ hạt hình kim không quá 12%, máy nghiền quay cho thấy hiệu quả kinh tế cao hơn khi khối lượng xử lý hàng năm vượt quá 120 nghìn tấn đá vôi – đây là số liệu thực tế được ghi nhận tại 7 doanh nghiệp ở miền Trung Nga trong năm 2024. Câu hỏi thứ hai: Hàm lượng tạp chất thạch anh trong đá vôi có ảnh hưởng đến chênh lệch giá thành hay không? Câu trả lời: Khi tỷ lệ thạch anh tăng lên đến 7%, chênh lệch giá thành giữa hai loại máy nghiền tăng lên đến 35–42 rúp mỗi tấn; đây là giá trị tính toán thu được khi điều chỉnh tuổi thọ của các bộ phận làm việc phù hợp với tính mài mòn của nguyên liệu. Câu hỏi thứ ba: liệu có thể giảm chênh lệch chi phí sản xuất khi sử dụng máy nghiền quay hay không? Câu trả lời là: khi lắp đặt hệ thống làm mát bổ sung cho búa nghiền và sử dụng hợp kim có độ cứng cao hơn, tuổi thọ của các bộ phận làm việc sẽ tăng lên 35–40%, giúp giảm chi phí sản xuất từ 8–11 rúp mỗi tấn; đây là số liệu thực tế thu được trong quá trình thử nghiệm công nghiệp tại khu vực sản xuất ở vùng Belgorod trong quý đầu tiên của năm 2026
