Đừng đi!

Bạn vẫn chưa nhận được bản tính toán miễn phí và mức giá chính xác.
Hãy để lại thông tin liên hệ, các kỹ sư của chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp phù hợp riêng cho dự án của quý vị.

Việc lựa chọn lớp lót cho đá bazan và đá hoa cương có điểm gì khác biệt?

Việc lựa chọn vật liệu lót cho đá bazan và đá hoa cương phụ thuộc vào độ cứng (7-8 so với 8-9 theo thang Mohs), độ mài mòn của nguyên liệu, độ dày lớp lót và khả năng chịu hóa chất do hàm lượng oxit silic trong các loại đá này khác nhau.

Sự khác biệt trong việc lựa chọn vật liệu lót cho đá bazan và đá hoa cương

Sự khác biệt chính trong việc lựa chọn vật liệu lót cho đá bazan và đá hoa cương nằm ở chỗ: đối với đá bazan, chủ yếu sử dụng các loại vật liệu lót có độ cứng theo thang Moos từ 7 đến 8 – đây là phạm vi tham chiếu kỹ thuật – trong khi đối với đá hoa cương, cần các loại vật liệu lót có độ cứng theo thang từ 8 đến 9 theo thang Mohs, đây là phạm vi tham khảo kỹ thuật; cả hai chỉ số này đều được xác định dựa trên phân tích các đặc tính vận hành của các loại đá tại các doanh nghiệp chế biến vật liệu phi kim loại.

Các chỉ số về độ mài mòn của nguyên liệu thô ban đầu

Độ mài mòn của đá bazan dao động từ 120 đến 180 mg khi thử nghiệm theo phương pháp GOST 11022-95, đây là số liệu thực tế, trong khi độ mài mòn của đá granit dao động trong khoảng từ 210 đến 270 mg theo cùng tiêu chuẩn này, điều này cũng được xác nhận bởi các số liệu thực tế thu được từ các thử nghiệm sản xuất tại các công trường công nghiệp. Các chỉ số này trực tiếp quyết định độ bền của lớp lót được sử dụng và là tiêu chí cơ bản khi lựa chọn vật liệu phù hợp cho từng loại đá.

Độ dày lớp lót yêu cầu

Đối với các máy nghiền tiêu chuẩn cỡ trung bình, độ dày lớp lót tối ưu để xử lý đá bazan nằm trong khoảng từ 40 đến 50 mm, đây là phạm vi tham khảo kỹ thuật; còn đối với việc xử lý đá hoa cương, chỉ số tương tự nằm trong khoảng từ 55 đến 65 mm, đây cũng là phạm vi tham khảo kỹ thuật. Các giá trị này được xác định dựa trên dữ liệu trung bình về hoạt động vận hành thiết bị tại hàng chục nhà máy sản xuất đá dăm trên lãnh thổ Nga và các nước thuộc Cộng đồng Các Quốc gia Độc lập (CIS) trong vòng năm năm qua.

Khả năng chịu hóa chất đối với các thành phần của đá

Hàm lượng oxit silic trong đá bazan dao động từ 45 đến 52 phần trăm, phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật chính thức đối với đá núi; trong khi đó, ở đá hoa cương, chỉ số này dao động từ 65 đến 75 phần trăm, cũng nằm trong phạm vi các tiêu chuẩn kỹ thuật chính thức. Do hàm lượng thành phần này khác nhau, lớp lót dành cho đá hoa cương phải có khả năng chống chịu cao hơn đối với các hợp chất silic, trong khi đây không phải là yêu cầu bắt buộc đối với lớp lót được thiết kế để sử dụng với đá bazan.

Các thông số so sánh lớp lót cho đá bazan và đá hoa cương

Chỉ số Giá trị đối với đá bazan Giá trị đối với đá hoa cương Độ cứng theo thang Moos 7-8 8-9 Độ mài mòn của nguyên liệu 120-180 mg 210-270 mg Độ dày tối ưu 40-50 mm 55-65 mm Hàm lượng oxit silic trong đá 45-52 phần trăm 65-75 phần trăm

Các câu hỏi thường gặp

Có thể sử dụng cùng một lớp lót để chế biến cả đá bazan và đá hoa cương không? Trả lời: Về mặt lý thuyết thì có thể, nhưng tuổi thọ của lớp lót được thiết kế cho đá bazan sẽ giảm hơn 40% khi xử lý đá hoa cương, điều này đã được xác nhận bởi dữ liệu thực tế từ các thử nghiệm sản xuất. Cần thay lớp lót bao lâu một lần khi xử lý đá bazan? Trả lời: Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn của máy nghiền, việc thay thế lớp lót trung bình cần thực hiện sau mỗi 1.200 đến 1.500 giờ hoạt động, đây là khoảng tham chiếu kỹ thuật được xác định dựa trên dữ liệu vận hành thiết bị. Nên chọn loại vật liệu lót nào tốt nhất cho máy nghiền mịn? Trả lời: Đối với máy nghiền mịn, bất kể loại đá nào, nên chọn các loại vật liệu có độ cứng cao; tuy nhiên, đối với đá bazan, các loại có độ cứng từ 7.5 đến 8, còn đối với đá hoa cương thì nên chọn các loại có độ cứng từ 8,5 đến 9 theo thang đo Mohs; đây là các thông số kỹ thuật chính thức do các nhà sản xuất thiết bị quy định.

Hãy chia sẻ tình yêu của bạn

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *