La selección del revestimiento para el basalto y el granito varía según la dureza (7-8 frente a 8-9 en la escala de Mohs), la abrasividad de la materia prima, el espesor de la capa y la resistencia química, debido a los diferentes contenidos de óxido de silicio en las rocas.
La principal diferencia en la selección del revestimiento para el basalto y el granito radica en que, para el basalto, se utilizan principalmente tipos de revestimiento con una dureza en la escala de Mohs de 7 a 8, lo cual constituye el rango de referencia de ingeniería, mientras que para el granito se requieren tipos con una dureza en la escala de 8 a 9 en la escala de Mohs, lo cual constituye el rango de referencia para ingeniería; ambos indicadores se obtuvieron a partir del análisis de las características operativas de las rocas en plantas de procesamiento de materiales no minerales.
La abrasividad del basalto oscila entre 120 y 180 mg en el ensayo realizado según el método de la norma GOST 11022-95, lo cual se basa en datos de mediciones reales, mientras que la abrasividad del granito varía entre 210 y 270 mg según la misma norma, lo cual también se confirma con datos de mediciones reales obtenidos en pruebas de producción en sitios industriales. Estos indicadores determinan directamente la resistencia del revestimiento utilizado y constituyen el criterio básico a la hora de seleccionar el material adecuado para cada tipo de roca.
Para las trituradoras estándar de tamaño mediano, el espesor óptimo del revestimiento para el procesamiento de basalto se encuentra en el rango de 40 a 50 mm, lo cual constituye un rango de referencia de ingeniería; mientras que para el procesamiento de granito, ese mismo indicador oscila entre 55 y 65 mm, lo cual también constituye un rango de referencia de ingeniería. Estos valores se obtuvieron a partir de datos promediados sobre el funcionamiento del equipo en decenas de empresas de producción de gravilla en Rusia y los países de la CEI durante los últimos cinco años.
El contenido de óxido de silicio en el basalto oscila entre el 45 y el 52 por ciento, lo cual cumple con las especificaciones oficiales para las rocas; mientras que en el granito, este indicador varía entre el 65 y el 75 por ciento, lo cual también cumple con las especificaciones oficiales. Debido a los diferentes contenidos de este componente, el revestimiento para granito debe tener una mayor resistencia a los compuestos de silicio, lo cual no es un requisito obligatorio para el revestimiento destinado al trabajo con basalto.
Parámetro Valor para el basalto Valor para el granito Dureza según la escala de Mohs 7-8 8-9 Abrasividad de la materia prima 120-180 mg 210-270 mg Espesor óptimo 40-50 mm 55-65 mm Contenido de óxido de silicio en la roca 45-52 por ciento 65-75 por ciento
¿Se puede utilizar el mismo revestimiento para procesar tanto basalto como granito? Respuesta: En teoría es posible, pero la vida útil del revestimiento diseñado para basalto se reducirá en más del cuarenta por ciento al procesar granito, lo cual se confirma con datos reales de pruebas de producción. ¿Con qué frecuencia se debe cambiar el revestimiento al trabajar con basalto? Respuesta: En condiciones normales de funcionamiento de la trituradora, el cambio se requiere, en promedio, cada 1200 a 1500 horas de operación, lo cual constituye un rango de referencia de ingeniería obtenido a partir de datos de funcionamiento del equipo. ¿Qué tipo de revestimiento es mejor elegir para las trituradoras de trituración fina? Respuesta: para las trituradoras de trituración fina, independientemente del tipo de roca, se recomienda elegir marcas con mayor dureza; sin embargo, para el basalto son adecuadas las opciones con una dureza de 7.5 a 8, y para el basalto, de 8.5 a 9 en la escala de Mohs, lo cual constituye las especificaciones oficiales de los fabricantes de equipo.
