Máy nghiền hàm di động tiêu thụ 12–45 lít nhiên liệu mỗi giờ, tùy thuộc vào công suất, mật độ nguyên liệu và điều kiện vận hành. Việc bảo dưỡng không thường xuyên sẽ làm tăng mức tiêu thụ lên 20–30%. Các biện pháp giúp tiết kiệm bao gồm phân loại nguyên liệu, tránh để máy chạy không tải trong thời gian dài và bảo dưỡng định kỳ đúng thời hạn.
Máy nghiền hàm di động tiêu thụ từ 12 đến 45 lít nhiên liệu mỗi giờ hoạt động, mức tiêu thụ phụ thuộc vào công suất của máy, mật độ nguyên liệu được xử lý và chế độ vận hành; có thể giảm chi phí nhờ bảo trì kịp thời và tổ chức quy trình làm việc hợp lý, tránh thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.
Mức tiêu thụ nhiên liệu bị ảnh hưởng trực tiếp bởi công suất động cơ của máy nghiền: các mẫu máy có công suất nhỏ tiêu thụ khoảng 12–18 lít/giờ, trong khi các máy nghiền hạng nặng dùng để xử lý đá cứng có thể tiêu thụ tới 45 lít/giờ. Ngoài ra, mật độ nguyên liệu, tần số quay không tải và tần suất bảo dưỡng định kỳ cũng ảnh hưởng đến chỉ số này; nếu không thay bộ lọc định kỳ hoặc không điều chỉnh lượng nhiên liệu cung cấp, mức tiêu thụ có thể tăng thêm 20–30%.
Việc phân loại nguyên liệu thô trước khi xử lý giúp giảm chi phí: loại bỏ độ ẩm dư thừa và các thành phần không cần nghiền sẽ giảm tải cho động cơ xuống 15 phần trăm. Ngoài ra, việc tránh để máy chạy không tải trong thời gian dài cũng rất quan trọng: khi chờ nạp nguyên liệu, tốt hơn hết là chuyển máy sang chế độ tốc độ thấp thay vì để máy chạy hết công suất mà không có tải, điều này giúp tiết kiệm tới 25% nhiên liệu trong mỗi ca làm việc.
Việc thay thế kịp thời các bộ lọc nhiên liệu và bộ lọc không khí, điều chỉnh hệ thống phun nhiên liệu và kiểm tra tình trạng các kim phun giúp duy trì mức tiêu thụ nhiên liệu trong giới hạn tiêu chuẩn của nhà sản xuất. Ngoài ra, cần kiểm tra áp suất lốp của khung gầm máy nghiền di động và bôi trơn kịp thời các bộ phận chuyển động, từ đó giảm lực cản khi di chuyển và vận hành máy, giúp tránh lãng phí tài nguyên không cần thiết.
