Penghancur kerucut untuk penghancuran sekunder granit dipilih berdasarkan kapasitas produksi, ukuran bahan baku, fraksi hasil akhir 0–40 mm, masa pakai komponen, dan kompatibilitas dengan lini produksi. Mesin ini lebih unggul daripada mesin penghancur palu (cepat aus) dan mesin penghancur rahang (hasil butiran tidak seragam): penghancuran yang presisi, tingkat keausan rendah, serta penghematan suku cadang sebesar 30-40%. Untuk pengoperasian jangka panjang, perlu memantau celah kerucut, mengganti pelat pelindung, dan tidak memasukkan granit yang terlalu besar.
Mesin penghancur kerucut untuk penghancuran sekunder granit dipilih berdasarkan kapasitas produksi, kekerasan bahan baku, dan ukuran fraksi hasil akhir, mesin ini unggul dibandingkan peralatan penghancur lainnya berkat ketepatan penghancuran yang tinggi, tingkat keausan yang rendah, serta kinerja yang stabil saat mengolah granit yang sangat keras.
Dalam memilih, pertimbangan didasarkan pada kapasitas produksi yang dibutuhkan berdasarkan volume pengolahan granit, ukuran maksimum potongan bahan baku yang diperbolehkan, serta standar hasil fraksi jadi 0-40 mm untuk keperluan konstruksi, serta mempertimbangkan masa pakai komponen utama dan kompatibilitasnya dengan lini pengolahan yang sudah beroperasi.
Unit pemecah palu cepat aus saat digunakan untuk memecah granit yang keras, sedangkan model pemecah rahang tidak menghasilkan butiran dengan bentuk yang seragam, penghancur kerucut menerapkan prinsip penghancuran di dalam ruang tertutup, mencegah penggilingan berlebihan, dan mengurangi konsumsi suku cadang sebesar 30–40%.
Cukup dengan memeriksa celah antara kerucut secara teratur, mengganti bantalan yang aus tepat waktu, dan mencegah masuknya potongan granit yang melebihi ukuran yang diizinkan; hal ini akan memungkinkan karakteristik yang dijanjikan tetap terjaga sepanjang masa pakai unit.
