Las trituradoras cónicas para la trituración secundaria de granito se seleccionan según su capacidad de producción, el tamaño de la materia prima, la fracción final de 0 a 40 mm, la vida útil de los componentes y la compatibilidad con la línea de producción. Superan a las trituradoras de martillos (que se desgastan rápidamente) y a las de mandíbulas (que producen granos irregulares): trituración precisa, bajo desgaste y un ahorro de piezas de repuesto de 30-40%. Para garantizar un funcionamiento prolongado, es necesario controlar el espacio entre los conos, cambiar los insertos y no alimentar granito demasiado grande.
La trituradora cónica para la trituración secundaria de granito se selecciona en función de la capacidad de producción, la dureza de la materia prima y el tamaño de la fracción final; y supera a otros equipos de trituración gracias a su alta precisión de trituración, bajo desgaste y funcionamiento estable con granito ultraduro.
Al elegir, se toman como referencia la capacidad de procesamiento de granito requerida, el tamaño permitido de las piezas de entrada y la tasa de producción de la fracción terminada de 0 a 40 mm para uso en la construcción, además de la vida útil de los componentes operativos y la compatibilidad con la línea de procesamiento ya en funcionamiento.
Las trituradoras de martillos se desgastan rápidamente al trabajar con granito duro, y los modelos de mandíbulas no garantizan una forma uniforme de los granos; la trituradora cónica aplica el principio de aplastamiento dentro de una cámara cerrada, evita la trituración excesiva y reduce el consumo de repuestos en un 30-40%.
Basta con revisar regularmente el espacio entre los conos, reemplazar a tiempo los insertos desgastados y evitar introducir piezas de granito que superen el tamaño permitido; esto permitirá mantener las características especificadas durante toda la vida útil de la unidad.
