Tingkat keausan pelat geser pada penghancur berbentuk baji adalah 62%. Tingkat keausan ini bergantung pada kekerasan bahan baku, desain penghancur, pemilihan bahan pelat, serta penyesuaian parameter untuk mengurangi keausan.
Jika lebar celah tetap, kapasitas produksi penghancur rahang menurun akibat keausan rahang, perubahan ukuran butiran bahan baku, dan gangguan pada pola pengumpanan, dengan penurunan mencapai 19–24%.
Dengan penghancur kerucut, campuran kerikil dan pasir yang basah dengan kadar air hingga 12% dapat dihancurkan, fraksi masuk tidak lebih dari 85% dari wadah penampung, dengan mengurangi laju pengumpanan sebesar 15–20%; jika kadar tanah liat mencapai 5%, pembersihan diperlukan setiap 8 jam.
Untuk batu kapur lunak dengan kandungan partikel halus yang tinggi, penghancur rotari lebih efisien daripada penghancur rahang: hasil fraksi akhir lebih tinggi, tingkat penghancuran berlebih dan beban lebih rendah, tidak memerlukan pemisahan partikel halus terlebih dahulu, serta menghasilkan partikel berbentuk kubus.
Jika rasio lebar-panjang terbatas, penghancur rotor vertikal merupakan pilihan optimal untuk kerikil rel kereta api: menghasilkan butiran berbentuk lempengan sebesar 12–18%, dengan luas yang dibutuhkan 18–28 m². Peningkatan kecepatan rotor sebesar 15% menurunkan nilai ini sebesar 4–6 poin persentase.
Untuk menghancurkan kerikil sungai yang kokoh, cocok digunakan penghancur kerucut dengan spesifikasi sebagai berikut: sudut kerucut 19–23°, jarak tempuh poros eksentrik 20–40 mm, kecepatan poros 220–350 putaran per menit, konstruksi yang diperkuat, serta perlindungan hidrolik terhadap benda asing.
Untuk tebing tambang yang sempit (8–12 m), pilihlah unit pemuat rahang bergerak: lebar sasis ≤3 m, radius belok ≤9 m, sudut hopper ≥42°, berat ≤45 t; jangan gunakan model standar.
Berdasarkan hasil uji coba dalam pengolahan granit dengan tanah liat basah, penghancur kerucut terbukti lebih stabil dibandingkan penghancur rotari: dapat beroperasi lebih lama tanpa perlu dibersihkan, fraksi hasilnya lebih presisi, dan keausan komponennya lebih sedikit.
Untuk pemilihan penghancur rahang yang sesuai untuk basalt berkadar kuarsa tinggi: gaya penghancuran mulai dari 350 MPa, kekerasan rahang mulai dari 550 HB, celah mulai dari 10 mm, penggerak pada model 15% yang lebih bertenaga daripada standar, kemiringan rahang optimal 18–22°, serta diperlukan perlindungan tambahan pada bodi mesin.
Hasil fraksi 5–20 mm per siklus tergantung pada bahan baku (granit 68–72%, dll.), mesin penghancur (rotari 81–85%, rahang 41–45%), dan celah celah, dengan margin kesalahan pengukuran 1,2–2,7%.
