Biaya produksi per ton kerikil bergantung pada bahan bakar dan waktu henti (pengaruh 42-68%), yaitu sebesar 120–380 rubel/t; di perhitungkan pengukur bahan bakar dan catatan waktu henti; waktu henti yang tidak terjadwal meningkatkan biaya tersebut sebesar 15–22%.
Dalam pengolahan kuarsit besi, kombinasi penyaringan awal dan penghancur rahang lebih efektif daripada penghancur tunggal: efisiensi lebih tinggi sebesar 27%, beban pada penghancur lebih ringan, penggilingan berlebih lebih sedikit, serta produktivitas lebih tinggi.
Untuk proses penghancuran batu kapur basah yang mengandung tanah liat secara terus-menerus, gunakan mesin penghancur dengan spesifikasi sebagai berikut: celah 180 mm, pengumpan getar 12 mm, poros 210 putaran per menit, tekanan pembersihan 0,6 MPa; kelembaban maksimum 18%, pada 15% tanah liat, tingkatkan amplitudo hingga 15 mm.
Uji lapangan dan laboratorium menunjukkan bahwa dalam proses penghancuran terak, campuran ini lebih unggul daripada batu kapur dalam hal ketahanan, hasil fraksi yang diinginkan, tingkat lengket dan keausan yang lebih rendah, serta konsumsi energi yang lebih rendah pada model 18%.
Penghancur palu cocok untuk granit dengan inklusi besi hingga 12%: rasio penghancuran 8 banding 1, palu dari baja yang telah dikeraskan dapat bertahan selama 210 jam dengan pengoperasian 8 jam per hari. Jika kandungan melebihi 18%, persentase material yang tidak memenuhi ukuran standar melebihi 22%.
Satu lini produksi bergerak mengolah beton bertulang (mengekstraksi 98% tulangan) dan aspal secara berurutan, peralihan mode memakan waktu hingga 15 menit, dengan hasil kerikil siap pakai berukuran 0–40 mm yang mengandung kotoran hingga 1,2%.
Berdasarkan hasil pengujian tahun 2023–2025, kombinasi rahang dan kerucut untuk basalt lebih tahan lama, lebih hemat biaya pengoperasian, dan menghasilkan lebih sedikit limbah; namun, kombinasi rahang dan rotor lebih menguntungkan untuk volume kecil dan kandungan butiran kubus yang tinggi.
Dalam pengolahan batu kapur, biaya produksi per ton pada penghancur rahang lebih rendah sebesar 12–28 rubel dibandingkan dengan penghancur rotari. Jika kandungan campuran kuarsa mencapai 7%, selisih ini meningkat menjadi 35–42 rubel. Penghancur rotari lebih menguntungkan jika volume tahunan melebihi 120 ribu ton.
Biaya tahunan untuk palu, lapisan pelindung, dan bantalan mesin penghancur (50 t/jam, 8 jam/hari) rata-rata 128 ribu rubel: bilah 57%, lapisan pelindung 32%, bantalan 11%. Jangka waktu penggantian: 1.400, 2.100, dan 4.200 jam masing-masing. Biaya akan meningkat seiring dengan peningkatan beban kerja dan penggunaan bahan abrasif; pemeliharaan terjadwal dapat mengurangi biaya.
Anggaran tahunan untuk suku cadang penghancur bergerak (2.000 jam/tahun) adalah 12–18 ribu euro, dengan 65–70% dialokasikan untuk suku cadang yang mudah aus pada ruang penghancur. Jumlah tersebut bergantung pada tingkat kekerasan bahan baku, beban kerja, dan kualitas pemeliharaan.
