Себестоимость тонны щебня зависит от топлива, простоев (влияние 42-68%), составляет 120-380 руб./т; учитываются счетчики топлива, журналы простоев, внеплановые простои увеличивают её на 15-22%.

При переработке железистого кварцита комбинация предварительного грохочения и щековой дробилки эффективнее одиночной дробилки: выше эффективность на 27%, меньше нагрузка на дробилку и переизмельчение, выше производительность.

Для непрерывного дробления влажного известняка с глиной используйте дробилку с параметрами: щель 180 мм, вибропитатель 12 мм, вал 210 об/мин, продувка 0,6 МПа; макс влажность 18%, при 15% глины увеличьте амплитуду до 15 мм.

Полевые и лабораторные испытания показали, что при дроблении шлака настройка превосходит известняк по стойкости, выходу целевой фракции, меньше прилипания и износа, энергопотребление на 18% ниже.

Молотковая дробилка подходит для гранита с железистыми включениями до 12%: коэффициент дробления 8 к 1, молотки из закаленной стали служат 210 ч при 8-часовой работе в сутки. При содержании выше 18% доля негабарита превышает 22%.

Одна мобильная линия перерабатывает бетон с арматурой (извлекает 98% арматуры) и асфальт последовательно, переключение режимов занимает до 15 мин, готовый щебень фракции 0–40 мм с примесями до 1,2%.

По тестам 2023–2025 щековая+конусная для базальта долговечнее, дешевле в эксплуатации, меньше отходов, но щековая+роторная выгодна при малых объёмах и высокой доле кубовидных зёрен.

При переработке известняка себестоимость тонны у щековой дробилки на 12–28 руб. ниже, чем у роторной. При кварцевых примесях до 7% эта разница растёт до 35–42 руб. Роторная выгоднее при годовом объёме свыше 120 тыс. тонн.

Годовые расходы на била, футеровки и подшипники дробилки (50 т/ч, 8 ч/сутки) в среднем 128 тыс. руб.: била 57%, футеровки 32%, подшипники 11%. Сроки замены: 1400, 2100, 4200 ч соответственно. Расходы растут при увеличении нагрузки, работе с абразивами; плановое обслуживание снижает траты.

Годовой бюджет запчастей мобильной дробилки (2000 ч/год) — 12–18 тыс. евро, 65–70% уходит на изнашиваемые части дробильной камеры. Сумма зависит от твердости сырья, нагрузки и качества обслуживания.