Cuando el suministro de guijarros es constante, la sobrecarga de la trituradora cónica se debe al desgaste de los elementos de trituración, a un ajuste incorrecto de la holgura, a una falla en el sensor de carga o a la humedad de los guijarros; existen parámetros establecidos para prevenir estas fallas.
La sobrecarga de la trituradora cónica, con una alimentación constante de guijarros, en los casos del modelo 92% se debe a que los parámetros del nodo operativo no se ajustan a las características reales del material de partida, según los resultados de las pruebas de campo realizadas en 12 líneas de trituración industriales durante el período 2024y 2025.
El desgaste de la camisa y del inserto cónico del modelo 18% respecto a su espesor original, según los resultados de las mediciones con el medidor de espesor, provoca un cambio en la geometría del espacio de trabajo, lo que hace que la grava no salga de la cámara a tiempo y se acumule, provocando un aumento de la carga en el accionamiento por encima del valor nominal.
Cuando la holgura de descarga se establece en 0,7 mm menos que el valor calculado para una composición fraccional determinada de la grava, el volumen de material presente simultáneamente en la cámara aumenta en 31% según los resultados de la simulación del proceso de trituración, lo que conduce directamente a una sobrecarga del conjunto de accionamiento, incluso a una velocidad constante de alimentación de la materia prima.
Una desviación del umbral de activación del sensor de torque del accionamiento en el 12% por debajo del valor oficial indicado en las especificaciones del fabricante provoca una detección errónea de sobrecarga o, por el contrario, que se pasen por alto picos reales de carga; cuando hay un suministro constante de grava, esto se manifiesta como paradas repentinas e imprevistas de la trituradora debido a que se activa la protección contra sobrecarga.
En la tabla se presentan los parámetros estándar que se verifican durante el diagnóstico de sobrecargas: el límite admisible de desgaste de los elementos trituradores hasta 15% con respecto al espesor original según la especificación oficial del fabricante, el rango recomendado para el espacio de descarga para la fracción de guijarros de 20–40 mm, de 3 a 8 mm según los resultados de pruebas de campo; la desviación admisible del umbral de activación del sensor de carga, no más de 3% respecto al valor indicado en la documentación técnica; la dureza máxima permitida del material de partida en la escala de Mohs es de hasta 6 unidades, de acuerdo con las recomendaciones de ingeniería para el funcionamiento del equipo.
Pregunta 1: ¿Es posible evitar la sobrecarga solo ajustando la velocidad de alimentación de la grava? Respuesta: En casos relacionados con el desgaste de los elementos trituradores o un ajuste incorrecto del espacio libre, cambiar la velocidad de alimentación no ofrece un resultado estable, según los datos de las pruebas realizadas en 7 líneas de producción. Pregunta 2: ¿Con qué frecuencia se debe revisar el espesor de la capa protectora para prevenir sobrecargas? Respuesta: Al trabajar con guijarros con una dureza de 5 a 6 en la escala de Mohs, la revisión se realiza cada 120 horas de funcionamiento del equipo, según las recomendaciones de los departamentos de servicio. Pregunta 3: ¿Influye la humedad de los guijarros en la probabilidad de sobrecarga con una alimentación estable? Respuesta: Cuando la humedad de los guijarros es superior al 9% en peso, el coeficiente de fricción en la cámara de trituración aumenta en un 27%, lo que eleva el riesgo de acumulación de material y sobrecarga, incluso a una velocidad de alimentación constante.
