La trituradora de escoria de carbón procesa los residuos para obtener una fracción útil. Elige el modelo según el volumen de procesamiento y la dureza de la materia prima; no elijas una potencia excesiva. Las averías más comunes se deben a la presencia de metal, al arranque en frío sin precalentamiento y a no lubricar adecuadamente. Instala un separador magnético, revisa la cámara, sigue el programa de mantenimiento y no sobrecargues la máquina.
La trituradora de escoria de carbón es un fiel trabajador de la línea de producción que transforma los residuos sólidos en una fracción útil; elegir el modelo adecuado según la capacidad de producción y las características de la materia prima evitará las paradas, y los errores comunes durante su operación se pueden prevenir fácilmente si se siguen unas reglas sencillas.
En primer lugar, evalúa el volumen diario de procesamiento de escoria, la dureza de las fracciones de entrada y el tamaño requerido del grano de salida: para volúmenes pequeños, los modelos rotativos son adecuados; para escorias grandes y muy duras, opta por los de mandíbulas; no busques una potencia excesiva, ya que esto generará gastos innecesarios en energía eléctrica.
La mayoría de las averías se deben a la entrada de objetos metálicos extraños en la cámara de trituración, otro error común es poner en marcha la máquina con carga sin precalentamiento a bajas temperaturas, y no seguir el programa de lubricación de los componentes reduce la vida útil a la mitad.
Instale un separador magnético en la entrada para detectar metales, realice una inspección visual de la cámara de trituración antes de cada puesta en marcha, respete el calendario de reemplazo de las piezas de desgaste y no sobrecargue la unidad por encima de la capacidad nominal; esto le permitirá operar sin reparaciones no programadas durante años.
