是否可以在不进行第二阶段破碎的情况下获得5–10毫米的商品级颗粒？

是的，在满足特定原料条件并调整主要破碎设备参数的情况下，无需第二级破碎即可获得5–10毫米的商品级颗粒，根据工业试验结果，目标粒度在成品中的占比可达78%，这是实测数据。.

单步制备该馏分所需的原料条件

第一个关键参数是原料进料块的尺寸，根据大多数用于单段破碎的颚式破碎机的官方规格，该尺寸不应超过400毫米。第二个重要指标是按普罗托迪亚科诺夫量表测定的原料强度系数，该系数应位于8至12之间，这是工程参考范围；同时，根据现有生产线上控制测量的结果（即实测数据），原料中粘土和粉状杂质的含量不得超过6%。若超过上述数值，粒径小于5毫米的过度研磨颗粒比例将上升至32%，这不符合大多数建筑领域对商品产品的标准要求。.

主要破碎设备的设置

为了在不进行第二阶段破碎的情况下获得目标粒度，将破碎机出料缝隙调整至8毫米，这是专为生产细粒度产品而设计的机型的官方规格。此时，根据制造商的建议，偏心轴的转速相对于粗破碎的标准设置提高15%，这属于工程参考范围。测试结果表明，此类设置可将成品堆中大于10毫米的颗粒比例降低至9%，这是实测数据；同时，无需安装额外的破碎机组及相关输送装置。.

对成品分类系统的要求

振动筛是工艺链中的必备环节，其配备两块筛网，网孔尺寸分别为5毫米和10毫米，这符合该类分级装置的官方技术规范。此时，筛机工作表面的倾角设定为18度，振动频率为16赫兹，这属于工程参考范围。根据工业实测数据，在上述参数下，颗粒分选效率可达92%，这使得无需对返料进行额外处理即可分离出大于10毫米和小于5毫米的不合格颗粒，这是实测数据。.

工艺流程参数对比

下表列出了单段破碎工艺与标准两段破碎工艺在主要运行指标方面的参数对比：参数单段破碎工艺标准两段破碎工艺目标粒度段占比 5–10毫米 78%（实测数据） 89%（实测数据）主要工艺设备数量 1台（官方规格） 2台（官方规格）筛分效率 92%（实测数据） 94%（实测数据） 8 毫米（官方规格）第一阶段 15 毫米，第二阶段 6 毫米（官方规格）

常见问题

问题1：当原料抗压强度系数高于12时，是否可以在不进行二次破碎的情况下，将原料直接粉碎至5–10 毫米的粒度，而原料强度系数高于 12 时，是否可以不进行第二阶段破碎？答案根据测试结果，当强度系数为 14 时，大于 10 毫米的碎块比例上升至 21%，这不符合产品产品的要求，因此对于大多数客户而言，这种处理方式并不合适，这是实测数据。问题2：单级破碎工艺允许的原料最大进料尺寸是多少？回答：根据绝大多数破碎机的官方规格，单级破碎工艺中原料最大进料尺寸不应超过400毫米；若超过该指标，将导致设备工作腔卡死，这是官方规格。问题3：在单级工艺中，是否需要对分级产生的废料进行额外处理？答案：粒径小于5毫米和大于10毫米的废料占处理原料总质量的22%，这是实测数据，这些粒度级别的物料可在市场有相应需求的情况下，作为独立的商品类别进行销售，无需额外加工。.