Máy tách từ không loại bỏ được cốt thép do các thông số nam châm được lựa chọn không chính xác, bề mặt nam châm bị bám bẩn, tốc độ dòng nguyên liệu quá nhanh, các lỗi thiết kế và vật liệu cốt thép có từ tính thấp.
Tình trạng của các ổ trục công nghiệp được đánh giá dựa trên nhiệt độ và độ rung. Thiết bị sẽ được dừng hoạt động khi các chỉ số vượt quá ngưỡng cho phép, tăng bất thường hoặc xuất hiện tiếng kêu/tiếng va đập; việc giám sát thường xuyên giúp ngăn ngừa các sự cố ngừng hoạt động gây tốn kém.
Dầu thủy lực quá nhiệt là một sự cố phổ biến trong các hệ thống thủy lực, có các dấu hiệu rõ ràng và gián tiếp, các nguyên nhân thường gặp, đòi hỏi quá trình chẩn đoán từng bước; việc bỏ qua vấn đề này sẽ dẫn đến chi phí sửa chữa đắt đỏ, trong khi việc phòng ngừa giúp kéo dài tuổi thọ lên gấp 2-3 lần.
Tình trạng lệch băng tải xảy ra do sự dịch chuyển tải trọng, sự mài mòn của các bộ phận, v.v. Việc kiểm tra định kỳ, các phương pháp khắc phục sự cố nhanh chóng và công tác phòng ngừa giúp tránh được tình trạng ngừng sản xuất.
Việc lưới sàng của máy sàng di động bị tắc nghẽn sẽ làm tê liệt hoạt động của máy. Có 7 nguyên nhân dễ khắc phục: độ ẩm nguyên liệu quá cao, kích thước lỗ sàng không phù hợp, sàng bị mòn, lượng nguyên liệu nạp vào quá nhiều, cài đặt độ rung không chính xác, tạp chất dính, không vệ sinh định kỳ.
Các lưỡi dao của máy nghiền quay cần được thay thế khi bị mòn xuống còn 10–15 mm, xuất hiện vết nứt, hiệu suất nghiền kém hoặc có hiện tượng rung lắc. Tuổi thọ của chúng phụ thuộc vào nguyên liệu và tải trọng; cần thay thế toàn bộ cùng lúc, thực hiện cân bằng và kiểm tra định kỳ sau mỗi 100–120 giờ để kéo dài tuổi thọ.
Sự mài mòn không đồng đều của các tấm nghiền là một sự cố phổ biến của thiết bị nghiền, phát sinh do các lỗi lắp đặt, vi phạm quy trình cấp nguyên liệu, điều chỉnh khe hở không chính xác và những sai sót trong vận hành, dẫn đến giảm năng suất và tuổi thọ của các bộ phận.
Sự sụt giảm năng suất của máy nghiền — dấu hiệu của sự cố: các dấu hiệu báo trước, nguyên nhân phổ biến, chẩn đoán đơn giản, các phương pháp khắc phục và biện pháp phòng ngừa giúp giảm thiểu sự cố trên model 70%.
Độ tin cậy của máy nghiền trong 1.000 giờ hoạt động được đánh giá dựa trên chỉ số MTBF (thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc). Các yếu tố ảnh hưởng đến chỉ số này bao gồm chất lượng lắp ráp, nguyên liệu, bảo trì và tải trọng. Chỉ số MTBF cao giúp giảm thời gian ngừng hoạt động, nâng cao hiệu quả kinh tế; việc tuân thủ các quy định sẽ góp phần nâng cao chỉ số này.
Bài viết phân tích hoạt động của các máy nghiền trong điều kiện nắng nóng (sản lượng giảm 12-15%, số lần dừng máy tăng 22%) và mùa mưa (tiêu thụ năng lượng tăng 18%, số lần dừng máy tăng 31%), đồng thời đưa ra các khuyến nghị thực tiễn để đảm bảo vận hành ổn định.
