Việc kiểm soát bụi hiệu quả trong các máy nghiền phụ thuộc vào áp suất được hiệu chỉnh và các vòi phun phù hợp: lựa chọn vòi phun phù hợp với loại bụi, điều chỉnh áp suất và bảo dưỡng hệ thống để kéo dài tuổi thọ.
Các máy nghiền, giống như những “trái tim” không mệt mỏi của các nhà máy khai thác và chế biến khoáng sản, hàng ngày phải đối mặt với thách thức về bụi, và việc kiểm soát bụi hiệu quả phụ thuộc trực tiếp vào áp suất làm việc được hiệu chỉnh chính xác và các vòi phun được lựa chọn phù hợp, những yếu tố này cùng nhau tạo nên lớp bảo vệ chống lại các hạt bụi có hại và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Áp suất hoạt động như một bộ điều chỉnh vô hình, quyết định phạm vi và mật độ của màn nước phía trên khu vực nghiền, nếu áp suất không đủ, các giọt nước sẽ vẫn to và không bắt được các hạt bụi mịn, còn nếu áp suất quá cao, lượng nước tiêu thụ sẽ tăng lên mà không mang lại cải thiện rõ rệt về hiệu quả, chỉ số tối ưu được lựa chọn phù hợp với từng mẫu máy nghiền cụ thể và đặc tính của nguyên liệu được xử lý.
Các vòi phun là bộ phận trực tiếp thực hiện nhiệm vụ khử bụi; cấu tạo của chúng quyết định hình dạng tia phun và kích thước giọt nước. Đối với bụi có kích thước hạt nhỏ, các mẫu có hiệu ứng tạo sương mù là phù hợp hơn, còn đối với các hạt có kích thước lớn, các mẫu dạng quạt tiêu chuẩn là đủ, đồng thời cần lưu ý đến khả năng chống mài mòn của vật liệu do các tạp chất trong nước gây ra.
Hai thành phần này của hệ thống không hoạt động độc lập với nhau; cùng một vòi phun sẽ tạo ra hình dạng màn nước khác nhau tùy theo mức áp suất, do đó, các chuyên gia trước tiên sẽ lựa chọn loại vòi phun phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật, sau đó điều chỉnh áp suất sao cho phù hợp với các thông số hoạt động của chúng, nhằm đạt được tỷ lệ tối ưu giữa hiệu quả và lượng nước tiêu thụ.
Các vấn đề thường gặp nhất là hiện tượng tắc nghẽn vòi phun và áp suất không ổn định trong mạch, khiến hiệu quả khử bụi giảm đi đáng kể; việc vệ sinh định kỳ các bộ lọc trước vòi phun và kiểm tra chỉ số đồng hồ đo áp suất hàng tuần sẽ giúp tránh được các sự cố bất ngờ và kéo dài tuổi thọ của toàn bộ hệ thống thêm 30–40% mà không cần đầu tư thêm vốn.
Khi khởi động hệ thống, trước tiên cần thiết lập áp suất cơ bản ở mức 2–3 bar, sau đó tăng dần áp suất cho đến khi màn nước che phủ hoàn toàn khu vực phát tán bụi mà không gây bắn tóe quá mức, sau đó kiểm tra độ đồng đều của tia phun trên tất cả các vòi phun và điều chỉnh vị trí của chúng để đảm bảo độ bao phủ tối đa cho khu vực làm việc của máy nghiền.
