Chi phí sản xuất để nghiền một tấn nguyên liệu trong ngành khai khoáng phụ thuộc vào thiết bị, nguyên liệu và chế độ vận hành; bao gồm chi phí năng lượng, khấu hao và tiền lương, và có thể được tối ưu hóa thông qua việc áp dụng chế độ vận hành phù hợp, bảo trì và hiện đại hóa thiết bị.
Chi phí sản xuất để nghiền một tấn nguyên liệu là một chỉ số tổng hợp, được hình thành từ các chi phí vận hành, chi phí nhân công và chi phí vật tư trong giai đoạn nghiền, giá trị của chỉ số này quyết định trực tiếp đến hiệu quả kinh tế của toàn bộ chu trình sản xuất trong ngành khai thác mỏ hoặc chế biến, và phụ thuộc vào loại thiết bị, đặc tính của nguyên liệu thô cũng như chế độ hoạt động của doanh nghiệp.
Chi phí điện năng tiêu thụ bởi các bộ truyền động của máy nghiền, máy cấp liệu và hệ thống băng tải chiếm phần lớn trong giá thành sản xuất; đứng thứ hai là các khoản trích lập khấu hao cho sự hao mòn của các bộ phận làm việc — má nghiền, côn và búa, những bộ phận này bị mài mòn mạnh khi tiếp xúc với nguyên liệu rắn; ngoài ra còn bao gồm chi phí cho vật liệu bôi trơn và các bộ phận tiêu hao.
Độ bền, tính mài mòn và kích thước của các hạt nguyên liệu ban đầu là những yếu tố then chốt ảnh hưởng đến giá thành: đá cứng đòi hỏi nhiều năng lượng hơn để nghiền, làm tăng tốc độ hao mòn các bộ phận làm việc của thiết bị, trong khi các mảnh quá lớn làm kéo dài thời gian chu kỳ nghiền, dẫn đến tăng chi phí chế biến cho mỗi tấn sản phẩm thành phẩm.
Chế độ vận hành liên tục với tải trọng tối ưu của máy nghiền giúp giảm chi phí đơn vị nhờ việc tiêu thụ tài nguyên đồng đều và không có thời gian ngừng hoạt động, còn việc hiện đại hóa thiết bị bằng cách thay thế bằng các mẫu máy tiết kiệm năng lượng giúp giảm chi phí điện năng từ 15–25% tùy thuộc vào loại máy nghiền, điều này tác động trực tiếp đến giá thành cuối cùng của mỗi tấn sản phẩm nghiền.
Chi phí sản xuất cũng bao gồm tiền lương của các nhân viên vận hành hệ thống nghiền và nhân viên bảo trì, chi phí bảo trì thường xuyên và bảo trì theo kế hoạch cho thiết bị, cũng như phần chi phí sản xuất chung của doanh nghiệp; khi các dây chuyền sản xuất được tự động hóa, chi phí nhân công sẽ giảm, điều này giúp giảm thêm chỉ số chi phí chế biến cho mỗi tấn nguyên liệu.
Việc giảm chi phí đơn vị được thực hiện thông qua việc lựa chọn chế độ nghiền tối ưu cho từng loại nguyên liệu cụ thể, thay thế kịp thời các bộ phận làm việc đã mòn, bảo trì thiết bị định kỳ và loại bỏ tình trạng ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất, từ đó giúp duy trì ổn định chi phí sản xuất ở mức tối thiểu mà không làm giảm chất lượng của sản phẩm thành phẩm.
