El costo de producción de la trituración de una tonelada de materia prima en la industria minera depende del equipo, la materia prima y el régimen de operación; incluye la energía, la depreciación y los salarios, y se optimiza mediante un régimen adecuado, el mantenimiento y la modernización de la maquinaria.
El costo de producción de la trituración de una tonelada de materia prima es un indicador integral que se calcula a partir de los costos operativos, de mano de obra y de materiales en la etapa de trituración; su valor determina directamente la rentabilidad de todo el ciclo productivo de la industria minera o de procesamiento, y depende del tipo de equipo, las características de la materia prima y el régimen de operación de la empresa.
La mayor parte del costo de producción corresponde a los gastos de energía eléctrica que consumen los motores de las trituradoras, los alimentadores y las líneas de transporte; en segundo lugar están las deducciones por depreciación por el desgaste de los componentes operativos —las mandíbulas, conos y martillos, que sufren un desgaste intenso al entrar en contacto con la materia prima sólida; también se incluyen los costos de los lubricantes y las piezas de repuesto.
La resistencia, la abrasividad y el tamaño de las fracciones iniciales de la materia prima son factores clave que influyen en el costo de producción: las rocas duras requieren más energía para su trituración, aceleran el desgaste de los componentes operativos del equipo, y los trozos demasiado grandes aumentan la duración del ciclo de trituración, lo que lleva a un aumento en los costos de procesamiento de cada tonelada de fracción terminada.
El funcionamiento continuo con una carga óptima de las trituradoras permite reducir los costos unitarios gracias al consumo uniforme de recursos y a la ausencia de tiempos de inactividad, mientras que la modernización del equipo con la sustitución por modelos energéticamente eficientes reduce los gastos de energía eléctrica entre un 15 % y un 25%, dependiendo de la clase de trituradora, lo que se refleja directamente en el costo total de producción por tonelada de producto triturado.
El costo de producción también incluye los salarios de los operadores de las plantas de trituración y del personal de mantenimiento, los gastos de mantenimiento corriente y programado del equipo, así como la parte correspondiente de los gastos generales de producción de la empresa; al automatizar las líneas de producción, se reducen los costos de mano de obra, lo que disminuye aún más el costo total de procesamiento de cada tonelada de materia prima.
La reducción de los costos unitarios se logra mediante la selección del régimen óptimo de trituración para cada tipo específico de materia prima, la sustitución oportuna de las piezas de trabajo desgastadas, el mantenimiento técnico regular del equipo y la eliminación de las paradas de la línea de producción, lo que permite mantener de manera constante el costo de producción en un nivel mínimo sin perder la calidad de la fracción final.
