Máy nghiền có bộ tách từ — là thiết bị tích hợp dùng để nghiền nguyên liệu và loại bỏ tạp chất kim loại, có nhiều ưu điểm; khi lựa chọn cần căn cứ vào loại nguyên liệu, công suất, các thông số kỹ thuật của bộ tách từ, đồng thời cần bảo dưỡng định kỳ.
Máy nghiền kết hợp máy tách từ là một thiết bị tích hợp dùng để nghiền nguyên liệu thô và loại bỏ tạp chất kim loại, kết hợp chức năng của hai thiết bị riêng biệt, giúp đơn giản hóa dây chuyền sản xuất và giảm thiểu tổn thất nguyên liệu có giá trị. Khi lựa chọn thiết bị này, chỉ cần dựa vào loại nguyên liệu cần nghiền, kích thước hạt yêu cầu của sản phẩm thành phẩm và năng suất của nhà máy là đủ để chọn được mẫu máy tối ưu phù hợp với các nhiệm vụ cụ thể.
Trong cấu tạo của thiết bị này, nguyên liệu thô trước tiên được đưa vào buồng nghiền, nơi các bộ phận làm việc sẽ nghiền nhỏ nguyên liệu đến kích thước hạt theo yêu cầu; sau đó, dòng nguyên liệu đã nghiền xong sẽ ngay lập tức đi qua vùng tác động của nam châm điện cố định của máy phân tách. Từ trường hút tất cả các tạp chất sắt từ, tách chúng ra khỏi nguyên liệu phi kim loại chính, phần này được chuyển đến đầu ra sản phẩm thành phẩm, trong khi các tạp chất kim loại được tích lũy trong một thùng chứa riêng để xử lý hoặc tái chế tiếp theo. Chu trình tuần tự này cho phép xử lý nguyên liệu chỉ trong một lần chạy mà không cần các công đoạn trung gian bổ sung.
Việc kết hợp máy nghiền và máy tách từ trong cùng một thân máy giúp giảm đáng kể diện tích sản xuất cần thiết so với việc lắp đặt hai thiết bị riêng biệt, đồng thời loại bỏ nhu cầu sử dụng các băng tải bổ sung để vận chuyển nguyên liệu thô giữa các thiết bị. Điều này giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị nguyên liệu được xử lý, giảm số lượng điểm bảo trì và loại bỏ rủi ro mất mát một phần nguyên liệu trong các giai đoạn vận chuyển trung gian. Ngoài ra, thiết kế tích hợp còn giúp giảm chi phí tổng thể cho việc lắp đặt và kết nối thiết bị sản xuất.
Tham số đầu tiên cần xem xét là loại cơ cấu nghiền: đối với chất thải xây dựng dễ vỡ, loại búa là phù hợp; đối với nguyên liệu khoáng sản cứng, nên ưu tiên thiết kế kiểu hàm hoặc kiểu quay. Chỉ số quan trọng thứ hai là cường độ từ trường của máy tách từ: để tách các mảnh kim loại lớn, từ trường tiêu chuẩn có cường độ 800–1200 Oersted là đủ, còn đối với các tạp chất kim loại mịn và nhỏ, cần sử dụng các mô hình tăng cường với cường độ từ 1500 Oersted trở lên. Ngoài ra, không nên bỏ qua việc đảm bảo công suất thiết bị được công bố phải phù hợp với khối lượng nguyên liệu thực tế được xử lý tại doanh nghiệp của bạn để tránh tình trạng quá tải và hao mòn sớm các bộ phận làm việc.
Để thiết bị duy trì các thông số kỹ thuật đã công bố trong suốt thời gian sử dụng, chỉ cần kiểm tra tình trạng hao mòn của các bộ phận nghiền mỗi 100 giờ hoạt động và làm sạch bề mặt máy tách từ khỏi các hạt kim loại bám dính. Khi phát hiện hiệu quả tách tạp chất giảm đáng kể, chỉ cần kiểm tra tính toàn vẹn của lớp cách điện của nam châm điện và, nếu cần, điều chỉnh khe hở giữa bề mặt làm việc của nam châm và dòng nguyên liệu đang di chuyển. Những quy trình đơn giản này giúp tránh được các sự cố nghiêm trọng và duy trì hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất mà không xảy ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
