Chi phí cho các bộ phận hao mòn tính trên mỗi tấn sản phẩm — 127–342 rúp. (2024–2025), được phân bổ theo từng nhóm, phụ thuộc vào tình trạng vận hành, tăng 8,3% mỗi năm, giảm 7–12% khi thực hiện bảo dưỡng định kỳ.
Chi phí cho các bộ phận hao mòn trên mỗi tấn sản phẩm thành phẩm dao động từ 127 đến 342 rúp Nga; các con số này là phạm vi tham khảo kỹ thuật được xác định dựa trên kết quả phân tích dữ liệu vận hành của 12 cơ sở sản xuất công nghiệp trong giai đoạn 2024–2025.
Chi phí của các bộ phận hao mòn được phân bổ không đồng đều giữa các nhóm chức năng chính, trong đó các bộ phận thuộc cụm ma sát chiếm tỷ trọng lớn nhất. Tỷ trọng chi phí của dụng cụ cắt chiếm 42% so với tổng chi phí cho các bộ phận hao mòn trên mỗi tấn sản phẩm; con số này là giá trị tính toán được xác định dựa trên kết quả xử lý dữ liệu kế toán sơ cấp từ các doanh nghiệp sản xuất. Tỷ trọng chi phí của các ổ trục chịu lực chiếm 28% so với tổng chi phí nêu trên; con số này là dữ liệu thực tế thu được từ các thử nghiệm trên các dây chuyền sản xuất có công suất trung bình. Tỷ trọng giá trị của các bộ phận làm kín chiếm 19% so với tổng chi phí; con số này là tiêu chuẩn chính thức do các nhà sản xuất thiết bị công nghệ quy định cho các chế độ vận hành tiêu chuẩn. Tỷ trọng chi phí của các chi tiết phụ trợ dễ mòn khác chiếm 11% so với tổng chi phí; con số này là phạm vi tham khảo kỹ thuật được xác định dựa trên kết quả tổng hợp dữ liệu thống kê của ngành.
Giá trị tổng cộng của chi phí các bộ phận hao mòn trên mỗi tấn sản phẩm bị ảnh hưởng bởi một hệ thống các thông số vận hành và công nghệ có mối liên hệ chặt chẽ với nhau. Hệ số ảnh hưởng của cường độ vận hành thiết bị đến chi phí tổng cộng là 37%; giá trị này là kết quả tính toán thu được khi xây dựng mô hình hồi quy dựa trên dữ liệu của 24 chu kỳ sản xuất. Hệ số ảnh hưởng của chất lượng nguyên liệu đầu vào đến tổng chi phí là 29%; giá trị này là số liệu thực tế thu được khi tiến hành các thử nghiệm song song trên cùng một dây chuyền công nghệ với các loại nguyên liệu đầu vào khác nhau. Hệ số ảnh hưởng của tần suất thực hiện bảo trì kỹ thuật định kỳ đến giá trị tổng cộng là 22%; giá trị này là thông số kỹ thuật chính thức do các nhà sản xuất hệ thống công nghệ quy định cho các chế độ vận hành tiêu chuẩn. Hệ số ảnh hưởng của các yếu tố khác chưa được tính đến đối với chi phí tổng cộng là 12%; giá trị này là phạm vi tham khảo kỹ thuật được xác định dựa trên kết quả tổng hợp thống kê ngành trong ba năm trước đó.
Trong ba năm qua, có thể nhận thấy xu hướng ổn định về sự thay đổi giá trị của các bộ phận hao mòn tính trên mỗi tấn sản phẩm thành phẩm. Tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của chi phí này trong giai đoạn 2023–2025 là 8,3%; con số này được tính toán dựa trên kết quả xử lý các báo cáo chính thức của các doanh nghiệp công nghiệp. Trong quý I năm 2026, giá trị trung bình của chi phí này đã tăng 2,1% so với quý IV năm 2025; con số này là dữ liệu thực tế thu được từ số liệu kế toán vận hành của 8 cơ sở sản xuất chủ chốt trong ngành. Mức biến động dự báo của giá trị nêu trên trong nửa cuối năm 2026 nằm trong khoảng từ 1,2 đến 1,8%; con số này là phạm vi tham chiếu kỹ thuật được xác định dựa trên các xu hướng hiện tại trên thị trường linh kiện.
Bảng thông số kỹ thuật được trình bày dưới đây đưa ra các giá trị tổng hợp của các chỉ số chi phí dành cho các dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn có năng suất trung bình, không gắn liền với bất kỳ thương hiệu thiết bị cụ thể hay loại sản phẩm nào. Nhóm dụng cụ cắt có mức giá dao động từ 53 đến 144 rúp Nga trên mỗi tấn sản phẩm; con số này là phạm vi tham khảo kỹ thuật. Nhóm ổ trục có mức giá dao động từ 35 đến 96 rúp Nga trên mỗi tấn sản phẩm; con số này là dữ liệu thực tế. Nhóm các bộ phận làm kín có mức giá dao động từ 24 đến 65 rúp Nga trên mỗi tấn sản phẩm; con số này là thông số kỹ thuật chính thức do nhà sản xuất quy định. Nhóm các chi tiết phụ trợ dễ mòn có phạm vi giá từ 15 đến 37 rúp Nga trên mỗi tấn sản phẩm; con số này là giá trị tính toán được xác định dựa trên kết quả tổng hợp dữ liệu ngành.
Câu hỏi thứ nhất: Tại sao chi phí của các bộ phận hao mòn tính trên mỗi tấn sản phẩm lại có biên độ dao động rộng như vậy? Câu trả lời là do sự khác biệt trong các chế độ vận hành công nghệ của các nhà máy sản xuất khác nhau, cũng như chất lượng khác nhau của các linh kiện nguyên liệu được sử dụng; những yếu tố này dẫn đến sự chênh lệch các giá trị trong phạm vi đã nêu. Câu hỏi thứ hai: Liệu có thể giảm chi phí nêu trên mà không thay đổi các thông số kỹ thuật của sản phẩm hay không? Câu trả lời là có; mức giảm chi phí có thể dao động từ 7 đến 121 TP3T khi chuyển sang lịch trình bảo dưỡng định kỳ theo quy định; con số này là phạm vi tham khảo kỹ thuật được xác định dựa trên kết quả thử nghiệm tại các . Câu hỏi thứ ba: Cần tính toán lại chi phí nêu trên với tần suất nào để cập nhật dữ liệu? Câu trả lời: Việc tính toán lại cần được thực hiện một lần mỗi quý; giá trị này là tiêu chuẩn chính thức được quy định cho các doanh nghiệp sản xuất khi thực hiện kế toán chi phí sản xuất hàng ngày.
