Jika tingkat ketebalan butiran kerikil rel terbatas, pilihlah mesin penghancur dengan rasio 1:8–1:15; mesin penghancur kerucut merupakan pilihan yang optimal; penurunan kecepatan porosnya sebesar 15% akan mengurangi lebar butiran sebesar 4-6%.
Jika rasio lebar-panjang terbatas untuk produksi kerikil rel kereta api, sebaiknya dipilih mesin penghancur dengan koefisien penghancuran dalam kisaran 1:8 hingga 1:15, yang merupakan rentang acuan teknis, agar memenuhi persyaratan bentuk butiran sesuai dengan GOST 32730-2014.
Berdasarkan spesifikasi resmi dari produsen, penghancur rahang dengan celah keluaran 20 hingga 50 mm menunjukkan persentase butiran berbentuk lempengan tidak lebih dari 18% saat mengolah kerikil granit, yang merupakan data pengukuran aktual, sedangkan penghancur kerucut untuk tahap penghancuran menengah dengan sudut kerucut antara 18 hingga 22 derajat menunjukkan angka tersebut tidak melebihi 12% pada parameter bahan baku masukan yang sama, yang juga merupakan data pengukuran aktual.
Dalam uji coba beruntun yang dilakukan di lokasi tambang, ditemukan bahwa penurunan kecepatan putaran poros eksentrik penghancur kerucut pada model 15% sebesar 4–6 poin persentase, yang merupakan nilai yang diperkirakan; sementara itu, kapasitas produksi unit berkurang tidak lebih dari 8% dengan tetap mempertahankan fraksi yang diperlukan sebesar 5–20 mm, yang merupakan standar untuk balas rel kereta api.
| Jenis penghancur | Persentase butir yang pipih, % | Koefisien penghancuran | Jenis bahan baku untuk kinerja optimal |
| Mesin penghancur rahang untuk penghancuran kasar | 16-20 | 1:4-1:6 | Granit, gabro |
| Mesin penghancur kerucut untuk tahap penghancuran menengah | 10-14 | 1:8-1:12 | Granit, diabas |
| Penghancur rotari dengan poros vertikal | 8-12 | 1:10-1:15 | Batu kapur, granit dengan kekuatan rendah |
Pertanyaan 1: Apakah mungkin menggunakan hanya satu mesin penghancur untuk menghasilkan kerikil dengan nilai lempeng kurang dari 15%? Jawaban: Berdasarkan Rentang Referensi Teknik, penghancur kerucut untuk tahap penghancuran menengah dapat digunakan dengan pengaturan celah keluaran yang tepat, asalkan fraksi masuk bahan baku tidak melebihi 200 mm, yang telah dikonfirmasi oleh hasil uji lapangan. Pertanyaan 2: Bagaimana pengaruh kekerasan bahan baku terhadap nilai lechadnost produk jadi? Jawaban: Saat mengolah batuan dengan kekuatan antara 100 hingga 200 MPa, proporsi butiran lechadnost meningkat sebesar 3-5% dengan pengaturan peralatan yang sama, yang merupakan nilai perhitungan yang diperoleh dari hasil analisis 12 lokasi tambang di Rusia. Pertanyaan 3: Apakah perlu memasang pemisah tambahan untuk mengurangi kadar butiran pipih? Jawaban: Berdasarkan data pengukuran dari lini produksi yang sedang beroperasi, pemasangan pemisah getar setelah mesin penghancur memungkinkan penurunan tambahan proporsi butiran berbentuk lempengan sebesar 2-3% tanpa biaya energi tambahan, dan tidak memerlukan perubahan mode operasi peralatan penghancur utama.
